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精益生产实战沙盘模拟训练营
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第 一天上午

游戏1.5S和可视化的便利(规定入课堂只提前5分钟)

一、精益生产介绍

1、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)

2、精益生产的优势在哪里?

3、丰田生产系统模式的精髓是什么?

案例——精益制造系统架构介绍(工厂,集团)

4、精益在推行过程中的挑战

5、精益生产体系的工具简介

第 一天下午

模拟2:组装线改善A原状

1、精益生产的基础--5S及目视管理

--实施5S的意义、计划、方法和步骤

--目视管理的应用

模拟2:组装线改善B

2、标准化作业

--标准化作业的作用

--标准化作业三表

--标准化作业实施方法(实战模拟)

--线平衡的定义,目的和推行方法(平衡,单件流,U型先线)

模拟2:组装线改善C&D

模拟2讨论(TaktTime,PPH)

第二天上午

3、全面生产维护(TPM)

--设备为何会出故障

--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法

--TPM的基本思想和预防损失

--全员生产维护的步骤

4、**换模(SMED)

--什么是SMED,SMED的好处

模拟3:SMEDA原状

--SMED的推行目的

--SMED的推行方法及步骤(SMED统计表格,意大利面条图的绘制,常用改善方法)“落地工具”

--SMED的维护及KPI的制定

模拟3:SMEDB模拟**换模

模拟3:谈论(如何使更多的动作并行)

第二天下午

5、价值流图的运用(VSM)

--什么时候价值流,什么是价值流图,价值流图的作用及意义

--VSM的推行方法

--模拟4分组绘制价值流图(现在及将来的价值流图)

--讨论4(动态)

6、Pullsystem(拉动系统)

--Pull的定义,目的

--Pullsystem的推行方法(落地工具:小火车站点设置,蜂窝槽,运行图,拉动卡,补料卡的制作方法介绍)

--模拟5:Pullsystem生产模拟

--讨论:Pullsystem中的注意事项

五、精益生产的体系的建立(持续的精益改善过程(Kaizen))

1、至上而下的精益思想

2、创建连续不断的价值流

3、只求“O浪费”的消除浪费

4、持续改善/一次一点点

5、问题是机会

5.1、问题意识

5.2、问题意识与创造力

6、简单化

7、阻碍改进的障碍

8、我们需要鼓励创造(全员参与改善)

10、在整个系统推动改进

11、考虑变化

12、生产现场哪些需要改善

13、充分授 权的员工参与

14、精益生产体系的评价



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上课地址:深圳南山科兴科学园B1-402

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