时间：2016年10月28日-2016年10月29日

地点：深圳

培训费用：4280元

授课对象：

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程大纲：

精益生产的介绍

制造业的演变

精益的起源

精益思想的哲理

从客户的需求来确认价值

识别和消除浪费

追求尽善尽美

工厂常见的情形

精益生产的特点

录像：精益改进

七大浪费分析

精益生产的五大原则

精益改进推行原理

常见的精益生产工具

联想参观（深圳工厂）看点

实现零库存（产品遍布160多个国家，

20000多个地区）；

90%的订单根据客户需求订制，每天订单量

2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，每

张订单的配置要求各不相同，这些却能在一条流

水线上实现，达到订单与订单之间的无缝衔接；

自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统，

让复杂的定制化电脑产品生产过程无差错；

体系化与流程化的质量**系统，真正见识

生产过程高品质的管理；

真正见识和感受传统生产与精益生产的区别，

精益生产的优势；

联想内部资深生产经理及专业精益六西格玛黑带

大师专业视角深度解读联想工厂精益生产实现过程；

全景模拟工厂的运行

（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）

生产计划的形成

销售计划

主生产计划

车间生产计划

每周计划分解

出货计划

工厂库存的合理设定

精益改善的地图-价值流图

描绘VSM的意义

VSM定义

VSM绘制步骤

价值流的改善

减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计

不同的布局方法及其比较

布局对效率和物流的影响

物料移动路径

常用的优化方案

布局的注意事项

流程布局优化的益处

案例讨论

寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）

约束理论-TOC的含义

约束理论在生产中的运用

生产节拍时间（Takt）

单件流

瓶颈的约束

DBR的实施步骤

**更换的有效工具-SMED

SMED的原理

换型时间的定义

案例分享-视频

SMED的5大步骤

推行的准备工作

换型的其他技巧

减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）

OEE－整体设备效率

如何改进OEE

故障发生规律

TPM改善的基础

实施TPM的步骤和要点

相关考核制度

案例分享

员工多技能培训

建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行

看板的工作原理

看板的作用

拉动系统常见的标识物

看板的规则

看板的设计与数量的计算

看板系统的维护

看板数量对库存的影响

工厂运行总结

客户满意度

工厂生产能力

库存水平的变化

解决流程问题的利器—六西格玛管理

六西格玛的三个含义

六西格玛结构化解决问题的程序

精益、六西格玛的区别与结合

六西格玛成功要素

如何在你的工厂开始

基本的分析工具――价值流程图

信息流，物流，库存和瓶颈

发现改进的机会

描绘理想的生产流程

推行精益生产的基本步骤

其它企业推行中的经验分享

更多公开课课程点击进入公开课总汇页面