装备业因其复杂性而难以管理，尤其是客户定制化程度高的更是如此。这种复杂性在供应链两端中的具体表现为：需求和研发端物料生命周期相对较短、种类繁杂；计划和供应端供应商水平参差、物料齐套率低、缺料多发、来料状态和品质的难以控制。两端供应链复杂度带给生产和物流环节业务确定性低、难以标准化运作等一系列问题。

本课程从装备制造业厂内物流角度出发，关注一个核心课题：装备制造业的仓储与物流系统应该如何搭建。基于这一课题，从起点、过程和迄点角度衍生出三个具体问题需要解决：1.装备业的线边物流点应该是什么状态？2.装备业的整体物流搬运系统如何规划？3.装备业的仓储规划和管理如何实现。

一、破冰

1.团队组建

2.小组问题提出

二、工厂物流规划概述

3.制造业的仓储物流

●传统制造业的物流管理

●当下物流管理对制造业的意义

●为什么是第三利润源泉？

●现代物流的发展趋势

4.装备制造业的仓储物流

●与生产系统的相辅相成

●是痛点也是改善机会

5.搬运系统分析

●3个基本内容：物料、移动和方法

●3个层次的物流管理

●搬运系统分析方法

6.5个基本要素：PQRST

●5要素对物流成本的影响

三、工厂总体搬运方案（九步法）

7.物料分类与分析

●物理特性与可运性

●数量特性：P●Q曲线及物流影响

●其他物料特征

●小组研讨：物料特征表中的核心影响因素

●案例分享：物料分类一览表

8.整体布局

●布局的三种传统类型

●三种基本物流动线模式

●4个布局问题

9.物料移动分析

●物流量

●物流条件

●基于P●Q分析两类物料

●大流量物料的分析方式

●小流量物料的分析方式

●案例分享：流程图与流程表

●案例分享：搬运路线表与物料进出表

●案例分享：搬运活动一览表

●搬运量的标定分级

10.物料移动图表化

●物流图表化

●物流流程简图

●布局图上的物流图

●坐标指示图

11.物料搬运方法

●三类搬运路径系统：直接型、渠道型、中心型

●两个搬运成本原则：距离和运量

●距离与物流量指示图和物料搬运系统模型

●成本角度分类的4大类设备选择

●距离与物流量指示图和物料搬运设备模型

●运输单元的选择

●搬运活性系数及其运用

12.初步的搬运方案

●物料搬运符号

●案例分享：物料搬运方法工作表

●案例分享：系统化方案汇总报

13.方案的修改与限制

●两大类限制因素

●计划进度与搬运作业的五类状态

●小组研讨：适合于我们的物流计划方式是什么？

●其他可能的限制性内容

●限制性条件的变化

14.各项需求的计算

●搬运方法说明

●其他变动说明

●设备和人员计算

●投资和运营费用的计算

●案例分享：搬运需求计算表

15.方案评价

●费用评估

●案例分享：投资与运营费用估算表

●无形效果评估

●评价等级与加权等级

●案例分享：方案评价表

四、生产区物流方案

16.基于价值流图的生产区物流方式

●被复杂化了的装备现场

●**精益改善大部分线内物流

●案例分享：非标装备业的价值流图

17.线边超市模式

●线边超市管理

●线边超市的基本要求

●线边超市的目视化

●水蜘蛛作业方式的设计步骤

●周转容器与包装方式的选择

●小组研讨：我们的周转容器与搬运方式

18.SPS物流模式

五、仓储区管理规划与管理

19.仓储管理的图与表

●两个ABC的管理：频次和金额

●呆滞管理呆滞料的有效管理

●呆滞库存带来的成本损失

●呆滞库存对业务的不利影响

●如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？

●案例分享：ABC分析与呆滞品分析报表

●库位图反应的管理逻辑

●案例研讨：汽车配送中心主管的烦恼

20.仓储规划

●仓储规划的定位

●定性定位：配送型与存储型

●定量定位：需要多大的面积？

●仓储设施确认

●仓储功能区设计

●进出口与动线设计

●存储策略选择：定位、随机与分级

●标识系统与地址系统

●存储单元：托盘与周转箱等

●仓储设备选择：料架与车辆

21.储位指派原则

●案例分析：亚马逊用了哪些储位指派原则？

●进出口统一的周转率储位指派

●进出口分离的周转率储位指派

●如何实现先进先出要求？

六、分拣、配送与PFEP

22.分拣与配送作业体现绩效

23.拣货方式：订单拣货&批量拣货

24.拣货作业的6不要

25.拣货路径

●单边拣货

●双边拣货

●蛇形拣货

26.配送上线的4种方式及其应用

●案例研讨：装备业配送作业效率改善

27.PFEP规划与实施

●什么是PFEP

●PFEP的意义：从物料角度看物流

●PFEP的基本内容及其原则

●PFEP的实现

●案例分享：PFEP运用案例

七、课程总结