质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。

本课程不仅是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和质量管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员： 

1.掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能。

2.掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系。 

3.掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进。  

4.提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。

第一模块：供应商管理的零缺陷

1.质量的含义

2.质量成本的含义及其对企业成本（或利润）的影响

3.供应商管理在企业运营中的地位和作用

4.供应商管理的三大要素

5.如何破解三大要素间的矛盾

6.零缺陷管理的思想基本原则

第二模块：现代供应商质量管理的内涵

1.供应商管理的发展历程

2.现代供应商管理的五大趋势

3.供应商质量管理体系及其基本内容

第三模块：供应商分级管理策略

1.供应商分级管理的意义

2.采购物品的分类、分级及 ABC 法

3.物料与供应商二元矩阵

4.不同分类分级供应商的关注点与管理策略

第四模块：供应商质量能力评估与“数据审核 ”

1.供应商的评估与筛选

2.关键流程分析与关键质量特性识别

3.测量系统分析实践的要点

4.流程稳定性分析与过程能力分析

5.深入供应商过程的质量要求

6.供应商交付能力与成本能力评估要点

第五模块：成为合格供应商以后的绩效管理

1.从合格供应商到绩效 ABC 法

2.供应商绩效管理的内容

3.供应商的绩效指标设定

4.不同绩效水平供应商的管理方式

第六模块：供应商 质量管控 辅导与协同改进

1.供应商辅导策略

2.供应商问题的确定及辅导路线图

3.缩短生产周期的方向---精益生产

4.解决质量问题的方法---PDCA

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SQE是集技术、管理和培训共存的一个特殊岗位。没有一定的技术能力很难让供应商诚服的。既要懂技术，又要懂管理，更要懂得各种工具的应用，所以SQE必须是全能型的选手。SQE做的好多事情，就被认为SQE能力不够。处理完美，觉得这是SQE份内的事情。该怎么做好这个工作，这个课程给了我很多指导。

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