产品质量是企业赖以生存和发展的重要条件之一，而在经济全球化的今天，产品的质量不是一家企业能单独完成的，是各个供应商共同协作完成的。企业要确保产品的品质，必须加强对供应商的品质管理。本课程将就企业中如何选择合格的供应商、如何对供应商质量控制以及完善供应商管控机制等方面的内容进行探讨，帮助企业完善供应商质量管控，从而达到提升产品质量的结果。
1.如何快速识别与企业匹配的供应商
2.了解SQE必备的技能和管理技巧
3.如何结合企业的特点设计适合的供应商质量管理模式
一、供应商质量管理现状
1. 案例分析：电梯事件与丰田召回门
2. 供应商质量管理发展
3. 供应商质量管理所面临的挑战
4. 精益生产对SQM的要求
5. 供应链风险管理对SQM的要求
6. 如何与供应商达成零缺陷共识
7. 供应商质量与成本之争的解决
8. SQM管理现状与常见问题
9. SQM管理结构（三加二管理模式）
二、供应商管理策略
1. 供应商选择的标准
2. 组织对供应商的吸引力判断
3. 供应商管理法规要求
4. 强势瓶颈供应商管理策略
5. 海尔的供应商分类及管理办法
6. 供应商开发过程中管理方法
三、供应商质量审核与诊断
1. 类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2. 挑专家、建团队、分好工执行要点
3. 供应商五处必看，一针见血
4. 审核结果与改进计划的落实
5. 对供应商“点穴”过程审核
6. 体系与产品审核
7. 作坊式供应商管控体系
四、产品从样品到批量质量管控
1. 样品件与生产件的区别
2. 样品件要实现的3个作用
3. 样品件承认流程与要点
4. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5. PPAP的提交要求与要点
6. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7. 小批量试生产质量管理要点
8. 供应商批量生产监控手段
五、IQC与质量检验系统与业务
1. 质量检验系统构成
2. 企业常见错误检验方法
3. 免检不免责-免检体系构建
4. 例行试验与全项目检测的时机
六、SQE角色与工作计划
1. SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2. SQM下的SQA与SQE、SQD
3. SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4. ISO9001与IATF 16949 体系理论与实践能力
5. SQE的其他要求
6. SQD的角色
7. 供应商诊断与辅导
8. 案例：某企SQE人员素质要求、职责
9. SQE人员的职场注意事项与职业发展
七、供应商质量问题处理与改进
1. 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
2. 8D的含义及由来及实施8D的目的
3. 8D与各步骤要点
4. 案例：NB（牛逼鞋）的8D案例
5. 对供应商“点穴”审核-产品过程审核
6. 产品过程审核方法
7. 供应商控制计划CP要求
8. SQE品质计划与供应商辅导
9. 供应商4M1E变动识别、控制与联动
10. 实施供应商品质主自保证
八、供应商绩效评价与关系管理
1. 供应商考评意义
2. 考评KPI
3. 考评权重设置
4. 考评后的优秀供应商激励方法
5. 考评后的列管供应商管理方法
6. 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
问：如果供应商数量比较多(如30家），如何高效去管理？
答：建议制作一个品质汇总表（内容罗阔从来料到出货的一系列品质数据，有品质异常的要附上详细的检验报告），让供应商把每天的数据在下一个工作日的早上10点前提交出来，自己每天浏览表格，这样就可以让自己第一时间掌握供应商的品质状态，尽量把品质隐患扼杀在摇篮中。不然问题都在后端才发现，到时就分身乏术，焦头烂额了。
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