企业中各种库存很多，库存就意味高成本！企业物流规划不善，会导致很多搬运作业，搬运作业就是一种浪费活动，如何降低企业各种库存？如何杜绝不需要的搬运作业？本课程就是告诉学员如何正确规划物流？如何正确控制各种库存？如何管理库存物品的技巧与方法，从而降低仓储物流成本，挖掘潜在浪费的仓储物流成本，给企业带来利润。

第 一 讲：合作才能多赢--卓越供应链与仓储物流

一、供应链管理与仓储物流

1.微利时代市场特征

2.何谓有效供应链管理?

3.供应链管理目标

4.供应链管理关键点

案例：苹果公司成功案例分析

主要解决：各自为政，缺乏合作共赢理念不能进入卓越供应链的问题

二、精益生产与仓储物流

1.库存掩盖了问题

2.时代需要精益生产

3.三种生产方式比较

4.精益生产工具与方法

案例：丰田成功之路

主要解决：迎合时代需求，如何减少生产运营过程中的浪费成本

三、风险与仓储物流

1.风险危害

2.风险思维

3.国际标准中风险要求

4.应对风险的思路与措施

案例：疫情爆发

主要解决：缺乏风险思维与理念导致各种问题多发，纠正代价居高不下的问题

四、仓储价值与任务

1.仓储管理运作内容

2.仓储管理职能

3.如何提升仓储管理价值？

4.仓储物流任务

5.国际标准中的仓储物流管理要求

讨论：农业银行大量现金丢失案例

点评：小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

成果：不明确仓储物流的主要职能，不明确如何提升仓储物流管理价值的要点

第二讲：布局决定结局--仓储物流规划管理

一、仓储物流要求与内容

1.现代物流系统

2.国际标准中对仓储物流要求

3.仓储物流管理基本内容

4.厂内与厂外仓储物流管理

案例：国外标杆仓储物流数据解析

主要解决：不了解仓储物流是一个值得挖掘的金矿，挖掘金矿从从策划开始

二、仓储物流规划

1.仓储物流规划对象

2.仓储物流规划考虑因素

3.如何确定仓储空间？

4.如何确定仓储平台？

5.物流线路规划

案例：京东物流分析

主要解决：仓储物流规划不系统，不科学带来的先天性仓储物流问题，从而浪费从策划开始的问题

三、仓储物流规划原则与基础

1.流程再规划原则

2.仓储物流规划管理基础

3.如何选择储区位置？

4.仓储物流管理地位与职能策划

讨论：海尔仓库规划分析

点评：小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

成果：仓储中储存区域不科学，拣选浪费很多时间以及浪费很多空间的问题

第三讲：如何金屋藏娇--仓储日常运作管理

一、仓储基础与作业管理

1.仓库管理基础要求

2.如何确保“帐、卡、物一致”

3.仓库应看到什么

4.仓储管理什么

5.仓储作业管理

案例：一个品牌企业的客户投诉

主要解决：仓库中标识不全，帐卡物不一致，仓储作业不清楚的问题

二、储存防护管理

1.储存保管目标

2.物料堆放方法与物料堆放原则

3.产品防护基本要求

4.影响储存质量因素

案例：天津爆炸

主要解决：仓储存放，保管的质量，安全等隐患多发问题

三、呆滞品管理

1.呆废料带来问题？

2.呆废料处理作用

3.呆废料处理途径

4.呆废料处理措施与方法

讨论：中国企业呆滞品数据分析

点评：小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

成果：呆滞品多发，占空间以及资金等问题

四、仓储盘点管理

1.盘点目的

2.盘点管理步骤与方法

3.定期盘存与循环盘存作业

4.盘点差异处理

案例：中国人口普查

主要解决：虚盘以及不盘点带来的停产，投诉等问题

第四讲：流转速度制胜--仓储物流流转管理

一、库存出入流程

1.收料作业流程

2.成品入库流程

3.退料流程图

4.发料作业流程

案例：服装企业产品报废案例

主要解决：缺少规范流程以及不按照流程带来的客户投诉，停产，帐卡物不一致

二、高效拣选管理

1.订单拣选与分拣技术

2.摘果法

3.播种法

4.如何提高拣选效率

案例：美的仓库分析

主要解决：拣选与分拣时间长，成本高的问题

三、高效配送管理

1.出货与补货*问题

2.高效配送怎么做

3.出库的二种形式

4.如何先进先出

5.补货的方式与流程

讨论：富士康案例

点评：小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

成果：配送不及时导致停产以及没有先进先出导致质量问题

第五讲：零库存似金矿--仓储管理与JIT库存控制

一、库存预警管理

1.库存代价

2.库存报警

3.如何确定订货点

4.库存控制关键与供给和需求变量分析

5.产生库存源头在哪里?

案例：沃尔玛超市案例分析

主要解决：库存太多导致库存资金占用太多以及库存太少导致停产停工

二、采购与库存策略

1.如何制订采购计划?

2.JIT供货方法

3.围绕核心企业的VMI

4.ABC分析法与战略库存分类

5.企业物料与成品库存策略性分析

案例：格力空调案例分析

主要解决：采购计划不合理导致库存太多或不足

三、订货管理

1.企业库存控制技术

2.安全库存与订货点控制模式

3.经济订货批量计算与物料需求计划（MRP）

4.批量订货与定期订货

讨论：海尔案例分析

点评：小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

成果：订货政策不良导致的停产以及爆仓问题

四、供应链与库存战略

1.库存战略管理

2.供应链管理下库存管理

3.企业间战略伙伴关系集成

4.供应链管理下库存管理

案例：华为案例分析

主要解决：仓储物流管理不善导致供应链运营绩效不好

第六讲：动力来自考核--仓储物流绩效考核与改善

一、改善管理

1.改善步骤

2.改善原理

3.改善流程

4.改善提案运行体系图

5.改善提案评价标准

案例：丰田成功之路

主要解决：仓储物流问题始终存在而得不到解决的老大难问题

二、绩效考核

1.关键绩效指标（KPI）特点和价值

2.库存周转率与仓储物流管理绩效指标

3.仓储与物流管理绩效考核

4.绩效考核与反馈

5.有效改善储存状况方法

讨论：方太电器案例分析

点评：小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

成果：绩效评价缺乏针对性以及合理性，从而让员工怨声载道的问题