总体来讲，我国制造业的库存水平是偏高的，企业规模扩大、利润率却降低，原因是库存也在被同步或成倍扩大了，所谓“盈利都在货里了”。原因是企业各部门对断货、断料的惧怕，以及市场和需求的分析研究缺乏，各部门不得不以高库存来应对。据有关统计数据表明，中国前1000家工商企业的平均年资金周转率仅为1.8次，相比之下经济发达国家企业的资金周转率却在8次以上。因此，降库存、释放流动资金、增加企业盈利能力，是当前各企业降本增值的重要举措。

一、现代供应链管理

1.   供应链的结构模型

2.   HP的供应链系统

3.   供应链特征

4.   供应链管理的发展

5.   供应链管理的基本特征

6.   供应链管理理念

7.   利用各种技术来提高经营效率与降低成本

8.   推动式供应链向拉动式供应链转变

9.   供应链管理的突出效益表现

10.  实施供应链管理的两个关键问题：

11.  如何实现企业间信息共享

12.  如何实现企业间协同工作

13.  供应链管理的基本内涵：

14.  强调核心竞争力

15.  资源外用

16.  合作性竞争

17.  供应链管理方法

18.  准时制计划与控制

19.  JIT的生产与控制方法

20.  JIT实施步骤

21.  实施JIT的挑战

22.  TOC的组成结构图

23.  TOC五大核心步骤

24.  供应商评价过程

25.  供应定位模型

26.  供应关系细分

27.  不同类型采购品项所需的供应商数量和供应商关系类型

28.  供应商感知模型

29.  供应商识别的三种方法

二、有效进行交期管理

1.   交期的定义

2.   交期的构成

3.   确保交期的重要性

4.   交期不当的影响：延迟，提前

5.   交期延迟的原因

6.   供应商责任

7.   采购部责任

8.   其他部门责任

9.   沟通不良所致的原因

10.  确保交期要点

11.  事前规划

12.  事中执行

13.  事后考核

14.  交期管理五大实用技巧

15.  全方位的沟通

16.  对生产工艺流程的了解

17.  有效监控供应商的交期

18.  帮助供应商改善

19.  处理特殊的订单

20.  供应商常见分类方法

21.  风险与收益原则

22.  供应商对客户的分类

三、现代库存管理方式与控制方法

1.   什么是库存

2.   什么是库存控制

3.   库存的分类

4.   保持库存的理由

5.   广义的库存控制

6.   库存管理概述

7.   库存掩盖的问题

8.   怎样进行有效的库存管理和控制

9.   库存的水罐模型

10.  库存不足的成本

11.  保持库存的财务成本

12.  减少库存品种数量的重要性

13.  库存控制管理人员的作用

14.  库存补充技术

15.  再订货水平系统

16.  定期检查系统

17.  需求驱动的精益供应系统

18.  影响订货批量决策的各种成本

19.  经济订货批量

20.  供应链管理中库存管理的模式

21.  VMI的优点与带来的利益

22.  VMI的潜在风险

23.  Consinment寄售制

24.  KANBAN管理-准时的库存控制

25.  呆料管理

26.  供应链管理对于推动库存控制实现优化的支持作用

27.  目前对库存管理认识的五大误区

四、仓储作业区域管理

1.   仓储的作用和意义        

2.   仓储的机能      

3.   仓储“9S”管理

4.   仓储人员管理            

5.   仓储安全管理    

6.   货物保管场所分类原理

7.   固定型和流动型的存货方式

8.   货区布置的4项基本思路

9.   货区的平面及空间布置形式

10.  物品堆码的6项基本要求

11.  7种常见的货品堆码方式

五、仓储业务管理步骤

1.   入库前的准备事项  

2.   如何确定入库物品的抽检比例

3.   实物验收操作手法  

4.   如何办理库存手续  

5.   仓库理货的九大内容

6.   物品储存位置安排  

7.   货物出库335原则  

8.   物品储存盘点作业

9.   库存盘点分析      

10.  物料编码        

11.  仓储作业流程

六、仓储日常管理八步曲及如何建立快速反应的仓储库存体系

1.   **步曲---追    

2.   第二步曲---收      

3.   第三步曲---查

4.   第四步曲---储      

5.   第五步曲---捡      

6.   第六步曲---发