供应链计划与库存管理，牵一发而动全身。供应链计划与库存控制**终目的在于如何平衡供需资源提升运营效率与服务水平，获取了卓越的财务回报和客户满意度。供应链计划与库存管理涉及职能边界与流程广泛，需要跨职能部门的高效协同，需要供应链流程的整合优化、需要应用科学的方法与工具。涉及文化建设、组织结构、业务流程、关键绩效、技术应用与工具方法等全方位优化改善。

第 一 讲：供应链计划体系

一、厘清供应链计划层次

1. 战略层

2. 战术层

3. 执行层

二、分析供应链流程类型

1. 供应链主流程

2. 供应链流程类别

3. 供应链流程分解

三、定位供应链运营模式

1. 效率型供应链

2. 响应型供应链

3. 敏捷型供应链

模型工具：SCOR模型、道格拉斯供应链战略模型

案例分享：标杆企业构建基于客户供应链双链模型

案例研讨：分析公司典型产品线的供应链运营模式

第二讲：供应链协同计划

一、供需协同体系

1. 优化供需协同计划机制

2. 优化供需协同计划流程

3. 分析为主还是判断为主

问题研讨：需求计划以数据分析为主还是以销售判断为主？

二、供需计划调整

1. 冻结区

2. 半冻结区

3. 自由区

工具模型：供需计划调整的三种规则

三、产品切换协同

1. 切换模式选择

2. 切换流程优化

3. 切换进度协同

第三讲：需求计划与订单管理

一、需求计划制订

1. 需求计划的关键要素

2. 需求的定量预测方法

3. 需求的定性预测方法

工具模型：季节指数法、加权移动平均法、指数平滑法、销售团队综合法

工具表单：需求计划标准模版

二、订单管理优化

1. 优先级管理

2. 交付期承诺

3. 紧急订单管理

4. 订单履行策略

案例研讨：如何依据订单优先级分配约束资源？

工具模型：订单交付日期承诺（ATP）

问题研讨：如何制订差异化订单履行策略？

三、订单交付绩效

1. 理解交付问题关键所在

2. 挖掘交付绩效改善重点

3. 提升供应链协同效率

工具表单：交付绩效统计报表

第四讲：产能约束计划

一、选择排产模式

1. 向前推产

2. 向后排产

3. 推拉结合

案例分享：应用推拉结合模式优化生产排程

二、制定产能计划

1. 提前生产

2. 加班

3. 外包/分工厂

情景演算：如何依据业务现状制订产能约束计划？

三、设置生产批量

1. 单元化（Cell production）

2. 按订单量

3. 经济生产批量（EPL/EPQ）

第五讲：物料需求计划

一、独立需求计划

1. 再订货点法（ROP）

2. 库存上下线法(Min/Max)

3. 协同计划、预测与补货（CPFR）

工具模型：MOQ、EOQ

二、相关需求计划

1. MRP运算逻辑

2. MRP成功关键

3. 替代物料计划

工具模型：MRP

情景演算：如何依据业务现状制订物料计划？

三、供应模式优化

1. 寄售制（Consignment）

2. 准时制（JIT）

3. 供应商管理库存（VMI）

情景研讨：合理制定备品备件差异化供应模式

**实践：标杆企业应用VMI实现零库存的业务实践

第六讲：库存水平优化

一、制定库存策略

1. 定义需求类别

2. 汇总需求类别

3. 制定库存策略

工具模型：八种需求类型、五种库存策略模型

二、设置安全库存

1. 安全库存的影响因素

2. 基于数量的安全库存

3. 基于时间的安全库存

情景演算：各种库存计划制订工具的模拟演算

三、优化库存水平

1.确保数据正确

2.管理需求变化

3.设置服务水平

4.应用延迟策略

…

工具模型：常见12种库存优化方法、安全库存计划模型

案例分享：标杆企业**流程重组优化库存水平

案例分享：标杆企业应用延迟策略优化库存水平