“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以成倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应商品质的保证。所以加强对供应商全面管理是当务之急！本课程从采购供应商管理系统的高度，策划编写了全面管理供应商的课程，既有理论高度，又联系企业采购工作中具体实际，既讲方法，又有工具，同时还有采购供应商管理的策略和技巧，通过培训学习，能使企业采购人员在采购供应商管理技能上有着质的飞跃。

1.掌握供应商质量管理体系的内容；

2.掌握如何将质量要求向供应商传递；

3.掌握提升供应商质量的工具和方法。

一、供应商质量管理现状

1. 案例分析：电梯事件与丰田召回门

2. 供应商质量管理发展

3. 供应商质量管理所面临的挑战

4. 精益生产对SQM的要求

5. 供应链风险管理对SQM的要求

6. 如何与供应商达成零缺陷共识

7. 供应商质量与成本之争的解决

8. SQM管理现状与常见问题

9. SQM管理结构（三加二管理模式）

二、供应商管理策略

1. 供应商选择的标准

2. 组织对供应商的吸引力判断

3. 供应商管理法规要求

4. 强势瓶颈供应商管理策略

5. 海尔的供应商分类及管理办法

6. 供应商开发过程中管理方法

三、供应商质量审核与诊断

1. 类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2. 挑专家、建团队、分好工执行要点

3. 供应商五处必看，一针见血

4. 审核结果与改进计划的落实

5. 对供应商“点穴”过程审核

6. 体系与产品审核

7. 作坊式供应商管控体系

四、产品从样品到批量质量管控

1. 样品件与生产件的区别

2. 样品件要实现的3个作用

3. 样品件承认流程与要点

4. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

5. PPAP的提交要求与要点

6. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

7. 小批量试生产质量管理要点

8. 供应商批量生产监控手段

五、IQC与质量检验系统与业务

1. 质量检验系统构成

2. 企业常见错误检验方法

3. 免检不免责-免检体系构建

4. 例行试验与全项目检测的时机

六、SQE角色与工作计划

1. SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2. SQM下的SQA与SQE、SQD

3. SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

4. ISO9001与IATF 16949 体系理论与实践能力

5. SQE的其他要求

6. SQD的角色

7. 供应商诊断与辅导

8. 案例：某企SQE人员素质要求、职责

9. SQE人员的职场注意事项与职业发展

七、供应商质量问题处理与改进

1. 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

2. 8D的含义及由来及实施8D的目的

3. 8D与各步骤要点

4. 案例：NB（牛逼鞋）的8D案例

5. 对供应商“点穴”审核-产品过程审核

6. 产品过程审核方法

7. 供应商控制计划CP要求

8. SQE品质计划与供应商辅导

9. 供应商4M1E变动识别、控制与联动

10. 实施供应商品质主自保证

八、供应商绩效评价与关系管理

1. 供应商考评意义

2. 考评KPI

3. 考评权重设置

4. 考评后的优秀供应商激励方法

5. 考评后的列管供应商管理方法

6. 供应商质量月报制、供应商须知(范本)

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问：如何获得供应商的信任？

答：处理问题时要适当在他们的角度考虑问题（当然核心立场肯定还是从公司利益出发），在不损害公司利益的前提下，多给他们排忧解难。如：针对配合度好的供应商，”偶尔产线发现一些容易识别且不良率比较低的来料不良，就尽量帮他们以换货的方式处理（和产线沟通下，让产线帮忙挑选出来，不良品直接用良品替换），没必要叫他们过来Sorting（会加大他们的负担），当然针对此不良，还是要回复8D报告并做做改善，后续跟踪到直至问题关闭。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供供应商质量管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。