供应链的管理范围涉及从需求的获取到需求的满足的全过程，涉及到的业务领域广泛，人员众多，运作复杂。由于供应链的运营必须跨部门成员参与，而各职能部门之间由于利益不同容易产生冲突，所以供应链的整体表现受到各相关部门的影响。供应链在履行职能部门功能的同时， 更多的把资源投入了跨部门沟通、协调和合作，因此供应链部门也是企业内部运营的协调者，问题的解决者，决策的总体平衡者和持续改善的推动者。本课程主要是透过对供应链运营实践的解析来帮助跨部门成员了解供应链、理解供应链并支持供应链， 从而提高企业供应链运营的效率。

1.了解供应链与流程管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法

2.了解并掌握供应链的流程.战略.战术.工具及方法，并能熟悉分析与运用

3.了解并掌握供应链模式下的计划.采购.仓储与物流管理战略.流程及方法与技巧

4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

第一部分  供应链管理综述

一、课程总体介绍

1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍

二、供应链管理的思想

1. 什么是供应链？

2. 拉动式供应链实现供产销一体化的途径

3. 推动式供应链实现供产一体化的途径

4. 通过DELL的案例，理解什么是供产销一体化

5. 案例分析，不同供应链模式下交货期与成本的平衡

6. 供应链管理对企业利润的影响

7. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应

8. 供应链各个部门如何实现跨部门的协作

三、生产模式

1. 备货型生产的概念和特点

2. 按订单生产的概念和特点

3. 按订单装配的概念和特点

4. 按订单设计的概念和特点

5. 不同生产模式对库存和计划的影响

第二部分  中长期计划与预测

1. 生产计划与销售预测是如何衔接的

2.中长期生产计划的目的和意义

3. 如何解决中长期需求与资源的差异

4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里

5. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

6. 制定产品计划的四种策略

7. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

第三部分  主生产计划与物料需求计划

1. 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？

3. 主生产计划的作用

4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

5. 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

6. 主计划合理的滚动天数

7. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

8. 物料计划的具体逻辑和方法

9. 物料计划需要用到那些基础数据

10. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点

11. 案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例

12. 根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点

第四部分  产能计划与车间排产计划

1. 长期产能是如何规划的

2. 短期产能的计算

3.短期产能规划中要注意的问题点

4.车间排产的具体逻辑

5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

7.集体讨论：如何应对加急订单和插单

8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路

9.加急订单处置的7条具体方法

10.确定订单优先级的具体方法

11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

12. 巧用交货期的buffer来简化排产

13. 分组讨论：生产计划的难点和应对策略

14.学员阐述各自企业中计划的具体难点

15.老师根据学员的问题做具体的解答

第五部分  生产进度控制

1. 生产进度控制的基本原则

2. 如何避免和应对生产进度异常

3. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

4. 看板管理和信息共享是控制进度的利器

5. 生产报表的方式控制生产进度

6. 瓶颈管理

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一般的理解，供应链包括物流，物流是供应链的一部分。从最源头的原材料抄生产，到产品卖到最终客户手上，整个链条加到一起叫供应链。比如A生产原料，由运输公司B运到袭C,C加工成半成品，再由运输公司D运到E，E加工成成品，由运输公司F运到最终客户。从A到F就是一条比较完整的供应链，从A到C可以理解为一个子供应链。而运输公司一般的被视为物流公司，zhidao仓库也一般的被视为物流公司。换句话，物流一般指运输仓库等，而不包括生产环节。