采购供应商培训课程导读企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持,现代企业竞争已是整个供应链的竞争!企业越来越看重采购人员开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合
企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持,现代企业竞争已是整个供应链的竞争!企业越来越看重采购人员开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是为企业寻求战略性的竞争力提升。成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能,或者依赖于高水平的供应商管理水平,而是依靠采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。
1. 掌握供应商管理的八大指标
2. 掌握选择供应商的六大步骤
3. 掌握评价供应商的三个步骤
4. 掌握供应商的四种考核方法
5. 掌握供应商物料检验管理方法
6. 掌握公司内控成本分析方法
7. 掌握采购议价谈判的八种关键策略
8. 掌握采购定价的30个关键技术
9. 掌握采购谈判与议价主动考量点
一、供应商管理
1、供应目标的制订
2、供应商定位
3、供应商开发要领
4、供应商关系管理
二、采购成本控制
1、采购成本对企业经营成本的影响
2、降低采购成本的着眼点
3、降低采购成本的途径
三、采购谈判技巧
1、采购谈判概要
2、采购谈判的准备工作
3、采购谈判实施
4、采购谈判的后续工作
四、课终沙盘模拟
全面、具体、客观原则:建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用。
简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素。
灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性。
门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当。
半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险。
供应源数量控制原则:同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性。
供应链战略原则:与重要供应商发展供应链战略合作关系。
学习更新原则:评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
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