随着多品种、小批量微利时代的到来，库存管理水平高低已经直接影响了企业整体运作的水平，蕞终影响到企业利润及生产周期，削减企业的竞争能力。

企业面临的问题是，库存似乎越来越高，但生产时却经常出现需要的物料没有，不需要的物料堆了一大堆，导致生产计划频繁变更，企业疲于奔命，部门之间互相扯皮，相互埋怨，订单无法按期完成等。

针对上述问题，特别开设了本课程，旨在通过本课程的学习，帮助学员理清库存为什么居高不下的原因，以及如果解决的办法及措施。为了让学员真正掌握所学内容，课程中例举了大量的案例、各种模型、计算方法等，并在课堂中布置了大量的案例演练，让学员拿回去就能用的实战培训。

1、物料库存控制的总体框架及流程；

2、掌握物料与仓储管理控制的基本技能和实务；

3、了解物料与仓储管理成本及其控制；

4、了解企业物料控制方法、技巧和技能；

5、掌握库存控制中的计划、技术、方法。

1、简单回顾库存管理的基本知识

-影响库存水准设置的主要因素

-库存计划的主要模型

-概率的基本知识

2、供应链中各环节库存点的库存水准设置

-库存水准设置的方法、安全库存的建立；

-动态库存水准的设置方法

-多工厂、多产品和多仓库物流体系的库存管理模型

3、构建实际工作的数据采集

-介绍常用的几种预测误差评估方法

-Kellogg库存计划方法对生产波动的考虑

-Siemens的供应商考核体系在库存计划中的应用

4、常用的几种服务水准定义及实际应用

5、库存成本模型的建立

6、库存管理的分析方法及评估（KPI）

-一维和二维的ABC方法应用

-企业库存管理分析方法及案例

7、有关库存管理的其它方法探讨

供应商管理库存（VMI，VendorManagedInventory）

上下游联合的经济订货批量（JointEconomicLot-sizingorder）

零售行业的拆零和再包装问题

售后维修的备件问题

生产所需的公用（通用）原材料（或零件）问题

库存计划对仓储管理（RDC仓库选址、仓间需求计划）的影响

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没想到在短短的2天时间里，能够在吴诚老师的带领下明确自己的库存管理的工作职责，对于以前的一些不该犯的错误和管理方式，有了很大的提升和启发，充实的学习氛围让我明白了在工作时候容不得半点马虎，唱不得半点高调，来不得丝毫侥幸，作为仓库管理的一-员，我深感自身责任重大，相信在以后的工作中，我一定会尽心尽力的！

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