统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理的难题。

本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理18招，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。课程注重方法的深度和力度分析，通过生动、详实的案例与学员共同研讨，使学员**的掌握供应商质量管理的细节方法。

一、基础认知

1、认知三大管理系统

2、认知生产制造现场

二、供应商开发

1、认识OEM和ODM

2、供应商开发流程

3、APQP(产品质量先期策划)基础知识讲解（重点内容）

4、PPAP（生产件批准）基础知识讲解（重点内容）

5、供应商生产件认可、文件认可、现场认可；

三、供应商审核（重点内容）

1、供应商质量管理体系审核；

2、供应商生产制造过程审核（VDA6.3介绍）；

3、供应商产品质量审核（VDA6.5介绍）；

4、审核基础知识以及审核关注点；

5、审核实战演练，提升发现问题的能力。

四、供应商日常监督

1、月度考核和评价

2、年度监督审核

五、供应商分类分级管理

1、分类管理

2、分级管理

3、不同等级的供应商的管控方法（重点内容）

六、供应商产品质量与改善

1、过程控制（重点内容）

2、供应商售后改善（重点内容）

3、讲解8D重点事项（重点内容）

4、培养供应商的两大能力（重点内容）

七、供应商变更管理（ECR,ECN,PCN）（重点内容）

1、风险思维

2、ECR,ECN基础知识

3、为什么要进行变更管理

4、变更管理的内容

5、ECN与PCN实施流程

6、供应商质量保证协议

八、课程总结

1、供应商质量管理的核心风险

2、供应商管理的几大疑惑问题

3、优秀供应商的两大化解能力

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课程很不错，干货很多，有方法，有技巧，有工具，非常的实战实用，但正所谓：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。很多事情，只有自己经历了，才会有感觉。听来的经验，终究是别人的，最终要靠实践来检验，在实践中体会，在实践中总结，最终才会变成自己的。