在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
课程目标
Course objectives熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
了解TPM设备管理与企业健康降本的关系
熟练掌握计划保全推进六大步骤
掌握TPM构建的三大核心工具
课程大纲
Course outline1.设备管理研讨题与问题剖析
2.设备管理模式的发展历程
3.全员生产维护的定义
4.为什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
6.何谓自主维护
7.为什么要强调自主维护
8.自主维护是传统三级保养制的细化
9.自主维护的基本内容
10.如何正确理解员工自主维护
11.私家车论述概念
12.TPM设备管理与企业健康降本的关系
0.组建清扫管理敢死队
1.员工安全训练
2.标准化工具套件应用训练
3.设备清扫分工表
4.现场实战
5.活动记录
6.活动反省小结会议
0.源头治理基本概念普及
1.源头治理指引卡制作
2.现场查找实战
3.绘制源头MAP图
4.源头排序矩阵图
5.WHY-WHY分析
6.发生源困难源对策表
7.反省与制定下期行动计划
1.八定概念研讨
2.分解设备部位认知
3.设备拍照结构拆分/类MAP
4.临时基准做成
5.点检路线做成
6.准基准书制定方法再教育完善
1.设备评估和现状掌握
2.劣化恢复和弱点改善
3.创造信息管理体制
5.创造预知保全体制
6.计划保全体系的评估
1.小集团活动
2.单点课
3.活动看板
客户评价
The customer evaluation1，汪老师的课程很实战，大多数内容都是我们在工作中遇到的问题，学了马上能用到工作中，帮助我们解决实际工作中的问题。
2，课程很实战，后面的落地推进希望能让公司全体员工都参与到设备管理中来，为企业降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理。
3，通过本次培训，使参训员工对TPM标准化内容有了进一步了解，对提升公司现场管理水平，推进TPM全员化，常态化，标准化的重要性有了更深的认识。
4，通过这次培训全面接触了解了TPM全员生产管理的定义与目标，学习了TPM的活动如何展开，使我对全员生产力维护有了全新的认识。