品质决定一个企业的尊严,更是一个团队的绩效价值体现,我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度,并以“工作品质=产品品质”为行动准则,最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场,无论何时这都是企业生存之基石,正所谓品质即品牌。

落实有效的品质管理目标以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等全过程各环节,构建有效系统、形成模式——“不断提高全员品质管理意识、利用先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制”,并有效控制品质事故,逐步达成品质“零缺陷”的目标。

本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术“为基础,结合我国中小企业品质失控的典型案例问题(调研诊断、培训与咨询等案例)!内容采取针对性设计,通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式,达到提高学员品质意识、认清品质观念、理清品质责任, 能应用“科学管理方法、工具“等目的,助力优秀企业达成卓越质量目标!!

第 一讲  破冰分享:生产企业价值流与质量管理

互动:理清PQCDSM——什么是绩效?(效率——Productiveness)

品质——Quality

成本——Cost

交期——Delivery

安全——Safety

士气——Morale

如何达成(学习提升、改善落实)?

互动:优秀企业案例

【案例1 富士康的“品质、成本、交期及工作质量“】

【案例2 海尔的“质量管理观念”】

分析企业价值流,定位质量管理的内涵

企业的三大流——信息流、物资流、工艺流

企业的三大流细化——企业管理网状结构图

品质管理属于哪一条流?

品质与哪些流相关?

品质的**定义

第二讲提升质量意识,统一品质观念

互动:常见不好的品质意识

习惯成自然——旧观念 常识

自主检验不落实——弄虚作假

现场混乱——标示不清、混料

认识不够——忽视影响产品质量隐患

标准失效——标准制定不清

规格变异——自以为是

…………..

真正决定产品品质的关键因素是?

好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买,而且还很高兴

价值与尊严的起点=环环相扣的过程+执行纪律的结果+正确观念的习惯

品质管理的各个过程与品质纪律:

“QC、QA、QM”

“五段品保”——从订单到产品输出的品质管理范围

 “三不政策”

“三检制”

“三工序”

“四不宣言“

正确的品质观念——我们应该有什么样的品质观念?

工作质量=产品质量

二者之间成正比关系!

正确的品质观念——约束出效率!

案例1、2、3

互动:没有有效约束的企业管理….

效率来自秩序,秩序来自素养,素养来自约束

有效约束的高效团队:系统约束力——>执行力——>凝聚力

构建约束规则就是建立标准化

互动:有标准不执行或未按照标准作业(执行偏差)

标准化=文件化+动作化+数据化

正确的品质观念——零缺陷品质管理!

“质量免费”——零缺陷品质管理的五项原则和三大基础

抓好源头与指令,做到预防才是根本——做正确的事

零缺陷是按要求做事——正确的做事

做正确的事 + 正确的做事 + 一次性的将事做好

第三讲赋能品质责任,理清从订单到产品“五段品保“管控任务

第一段:品质是设计出来的——企业不仅是打样更重要是量产

品质从源头抓起

精准的生产资料——BOM

精准的生产资料——标准工时UPH

精准的生产资料——工艺管理文件

第二段:品质是计划出来的——在合适的时间用合适的资源做合适的产品

粗放式与集约式生产

生产计划与调度机制

生产现场工具--数据看板

生产现场工具--异常**处理

生产效能工具--数据化生产实绩提升

第三段:品质是生产出来的——按标准生产、铁打营盘流水的兵

标准化=文件化+动作化+数据化

按标准生产、一次性的做对

标准化导入原则和六大步骤

第四段:品质是检验出来的——品质管理持续循环

品保系统构建(IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分)

关键控制点

标准检验规范(SIP)

单点课程(OPL)

8D报告

品质PK机制

品质责任索赔机制

品质案例分析与问责机制

第五段:品质是以客户要求为依归

识别客户标准

产品质量责任和产品责任定义

内部质量事故追溯

第四讲 规范工作方法,落实品质现场管控要求

详解现场品质工具一:标准作业程序SOP

产品名称 & 作业名称  

作业段别

关键工序

作业人数 & 作业时间

本作业安全守则

作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序

注意事项:标明每项工作项目的内容与要求。

使用工具:标明此工作站所需使用到的工具,仪器与工具的设定条件。

变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因

详解现场品质工具二::标准检验规范SIP

检查项目

检查方法

检查程序

批量、样本数、合格判定个数的规定

抽样方法

判定标准

投诉方式

不良品处置方法

详解现场品质工具三::单点课程OPL

On Point Lesson

一次一件(点)

一件(点)一页

一页10分钟

每次落地

为什么要做?导入时机

怎么做最有效?**的形式

哪些方法?导入方法

落地了如何处理?固化为标准

详解:班组级品质管控——作业标准化

质量管理标准化:班前查

班前查1:交班记录

班前查2 :班前会

班前查3:物料 & 工装夹具

班前查4:变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表

质量管理标准化:班中控

走动式管理、三现主义的管理重点

班中控1.人员管理

班中控2.设备管理

班中控3.物料管理

班中控4.工艺管理

班中控5.环境管理

班中控6.质量管控要素

班中控7.5S管理

班中控8、看板管理

班中控9、异常管理

质量管理标准化:班后清

班后清--当班实绩汇报

班后清--提案改善汇报

班后清--隔日生产通报

第六讲 应用科学工作方法、掌握工具、导入机制,构建可持续化管理

品质管理系统化内涵:

品质系统管理失控点分析——缺乏系统

系统=目标 + 思维 + 方法 + 工具 + 机制

品质管理系统化导入:六大方法

三要素法(标准+制约+责任)

限制选择法(管理方法多选一)

分段控制法(划小管理单元、落实管理责任)

稽核控制法(自律改习性、训练职业化)

数据流动法(表单循环流动、业绩自然体现)

横向制约法(横向监督与考评)

【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

品质管理系统化导入:五大工具

文件标准化体系

管理控制卡

数据拉动式看板

现场异常**反应

数据化绩效考核

品质管理与卓越绩效模式应用的“九大机制”

标准化机制

协调机制

分级巡查机制

案例分析机制

提案改善与培训学习机制

PK竞赛机制

责任索赔机制

问责机制

奖捐机制

从PDCA、OEC到六日工作法

互动:持续改善——PDCA & SDCA

互动:OEC日清法——日事日毕、日清日高

从PDCA、OEC衍生工作工具:六日工作法

日计划

日准备

日协调

日稽核

日考核

日攻关

【六日工作法现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

第七讲 课程总结

革除影响团队执行力的四大陋习

课程知识的落地——企业干部咨询教练式领导力构建

课程内容总结(培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调)