车间主任在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是企业公司各项生产工作有效落实的关键，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有不断提升综合素养，掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提高生产效率、降低成本，满足客户交期。
◆明确现场管理人员的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
◆掌握现场管理的工具与方法
◆学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
◆学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
◆认识培育员工和留住员工的重要性及具体方法
◆掌握现场品质、成本、设备的管理与控制，现场改善与效能提升的方法和工具。
第一部分、如何做好车间现场管理
◆角色认知与良好心态
◆管理人员职责的要求
◆明确职责、认识定位
◆正确认识现代管理
◆如何管理好现代员工
◆现场的信息管理的技巧
◆现场设备安定
◆现场的物料管理
◆工作方法安定
◆安全预防管理
◆现场的常用管理方法
◆现场管理工作重点
第二部分、目标计划与准时交付管理
◆制定目标的必要性
◆为什么要分解大目标
◆配合公司目标---设定部门目标
◆目标之设定--SMART原则
◆如何达成既定的目标
◆标准化管理量化
◆运用标准工时确定人工用量
◆目标绩效与管理制度结合
◆平稳化生产的作业计划设计
◆实现精益生产计划
◆计划不确定因素的影响
◆确保生产作业计划顺畅执行
◆影响生产日程安排的因素
◆生产进度随时掌控
◆逐步推进准时生产（JIT）？
◆最终实现生产过程的一个流
第三部分、生产成本降低与效率提升
◆成本的认识与展望
◆成本观念的更新和现代成本控制
◆工厂成本管理与控制的关键点
◆工厂成本管理与控制的重要性
◆企业成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
◆真假效率认识
◆效率与成本的关系
第四部分、LP精益生产实务
◆精益生产概述
◆为什么要推行精益生产
◆目前企业与精益企业的差距
◆中国企业实施精益生产的障碍
◆精益企业转型重点
◆世界精益企业指标
◆精益生产5招式应用
◆精益生产的硬件基础--流线化生产
◆安定化生产
◆平稳化生产
◆自动化(jidoka)生产
◆准时化生产(JIT)
◆LP对制造过程的三大要求和步骤
◆精益生产是通向**制造的必由之路
第五部分、现场目视管理与实施技巧
◆全面实现现场管理目视化
◆目视管理的要求与水准
◆目视管理工具应用技巧
◆现场看板管理应用
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
演练：自己动手做看板
第六部分、品质安定化管理
◆品质管制的时代的观念与态度
◆产品质量零缺陷管理
◆生产过程中品质如何来控制
◆品质的改善与提升
◆防止品质变异的关键要素
◆质量意识的再造6个3认识
◆品质保证体系的建立与维持
◆QC小组活动的程序
◆品质管制的工具和方法的运用
◆六西格玛的认识
◆满足客户要求的产品质量
◆品质成本的预防与控制
第七部分、工作问题发掘分析与系统解决
◆认识工作中的问题
◆两图一表的妙用
◆关联图法工具应用
◆系统处理现场问题方法
◆问题分析—5Why Analysis工具
◆问题处理四步法
第八部分、现场工作改善与创新思维
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆让改善持续下去
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆消除浪费和创造价值
◆现场常见七种浪费分析与改善
◆实例:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆改善创意的10项法则
第九部分、学习型团队建设
◆学习型环境的创造
◆搭建学习交流平台
◆成立相关协会、项目小组
◆成立专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆养成现场OJT教育习惯
◆个人学习与班组学习
◆如何成为学习型员工
◆案例：500强企业OJT教育
◆学习的活力激发
◆建立配套的激励制度
◆我的未来不是梦！
第十部分、有效沟通与协调人际关系
◆沟通的基本流程及个体沟通网络
◆现场有效沟通三行为
◆现场人际关系处理
◆如何与上司、同事、下级相处
◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析
◆沟通的PAC技术应用
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以**化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。