本课程凝练老师在企业工作的实践及走访世界500强企业的经验而成，内容系统完整、注重实际运用，与您共享车间管理的奥秘！
而车间管理人员常常面临：
工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
经理要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间效率，有效的保证生产进度？
现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？
本课程凝练老师在企业工作的实践及走访世界500强企业的经验而成，内容系统完整、注重实际运用，与您共享车间管理的奥秘！
◆清楚的认知中高层管理者的角色和自我定位，培养正确的心态，完成角色转变，做一个勇担责任，值得信赖的管理者，全面提升组织经营绩效。
◆基本掌握5S、现场改善（IE工业工程）、TQM、防呆法、标准化等管理方法，能识别和有效削减生产现场的八大浪费，提升生产效率；
◆掌握管理技能的核心，沟通技能，学会与上司沟通，与同级沟通与下属沟通的方法与技巧，改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系！
◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能（ 时间管理，激励管理，培训管理，个人修炼）, 学会应用主要的管理工具（头脑风暴、SWOT、PDCA、SMART、持续改善），成为一个全能型、老板满意、员工喜欢、同事喜欢的管理干部。
一、车间主任如何做好现场管理
1、现场管理解析
2、管理者的要求
3、现场管理的实施方法
4、现场管理的特点
5、现场的信息管理的技巧
6、生产现场常用的管理方法
7、抓住工作重点
二、车间人、机、料、法、质管理
1、管理工作中的改善
2、现场人员标准化管理
3、建立并应用生产工序标准化
4、车间设备的安定管理
5、全面生产维护
6、现场的物料管理
7、仓库货物管理
8、车间工作方法的安定管理
9、车间品质的安定管理
10、员工质量意识的再造
11、品质零缺陷与成本管理
三、车间6S升华与目视化管理
1、重新认识6S管理
2、现在6S推行的成功原则
3、实现车间全面可视化管理
4、目视管理12种方法
5、看板的制作要求
四、如何有效的挖掘车间问题
1、通过衡量指标趋势图发现问题
2、问题处理四步法
3、中西方问题处理差异
4、车间处理问题的系统方法
五、车间生产改善与效率提升
1、改善的认识
2、车间现场改善的三化原则
3、车间现场浪费的认识
4、消除浪费和创造价值
5、生产效率的认识
6、车间改善的合理化四步骤
7、记住改善中的32个字
六、车间生产计划与目标管理
1、生产计划安排原则
2、生产进度随时掌控
3、目标设定与实施能力
4、目标设立的基本原则
5、目标设立--因职位而异
七、如何进行沟通与协调人际关系
1、管理者重要的工作就是沟通
2、沟通三行为认识与应用
3、与上级、平级和下级沟通技巧
4、沟通策略的分析运用
八、如何做好车间成本管理
1、对车间成本的正确认识
2、控制与缩减成本要符合人性
3、车间控制与缩减成本的方向
九、车间精细化管理的实施
1、精细化管理与TQM、TQC、TPM关系
2、企业基础管理的精细化实施
3、精细化管理与QC
4、精细化管理与制造
在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂。有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。