要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!
车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演着愈加重要的角色!车间主任既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!
◆清楚的认知中高层管理者的角色和自我定位,培养正确的心态,完成角色转变,做一个勇担责任,值得信赖的管理者,全面提升组织经营绩效。
◆基本掌握5S、现场改善(IE工业工程)、TQM、防呆法、标准化等管理方法,能识别和有效削减生产现场的八大浪费,提升生产效率;
◆掌握管理技能的核心,沟通技能,学会与上司沟通,与同级沟通与下属沟通的方法与技巧,改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系!
◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能( 时间管理,激励管理,培训管理,个人修炼), 学会应用主要的管理工具(头脑风暴、SWOT、PDCA、SMART、持续改善),成为一个全能型、老板满意、员工喜欢、同事喜欢的管理干部。
第一讲、科学管理——方向比努力更重要
◆颠覆习惯,摆脱传统
◆颠覆管人的纠结,转向工作的本身
◆工作本身只有两个领域:时间研究与方法研究
◆工具分享:减少超负荷加班的八大要点
第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理
◆厘清身份,欲望比能力更重
◆认知管理的三大基本特点
◆工具分享:向上级借力的五大要点
第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下
◆车间主任修身三件事
◆实战训练:管不好班长,就管不好车间
◆现场管理工具:“三不坚守原则”决定产能释放
第四讲、现场管理——从环节到系统的认知
◆理念决定工作成果
◆常识是系统,更是应用
◆实战分享
第五讲、把脉常识——QCD是干出来的
◆没科学只是落后,没常识会是灾难
◆工具分享:车产物流管理的“三不政策”
◆技能训练:平衡效率与平衡损失率的计算
◆实战分享:生产线不平衡的十大原因分析
第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持
◆没有管不好的人,只有不会管的人
◆员工管理的基本问题分析
◆员工管理实战训练
◆工具分享
车间的中心任务是生产,围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此,车间应在厂部生产指挥系统的领导下,建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务,为车间各工段安排生产和工作任务,组织均衡生产,使人、财、物能够得到有效地运转,取得**的经济效益。