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贵阳PMC生产计划与物料控制
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发布时间:2024-04-15编辑:李振

不进行PMC生产计划与物料控制的全面优化的精益生产是不可能成功的,只有完善PMC生产计划模式与物料控制系统,精益生产才能持续取得深水区的有效改善和成功变革。

PMC生产计划培训咨询

不进行PMC生产计划与物料控制的全面优化的精益生产是不可能成功的,只有完善PMC生产计划模式与物料控制系统,精益生产才能持续取得深水区的有效改善和成功变革。

现代企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。

PMC计划与物控是工厂运营管理的中枢。在生产计划和物料控制层面上,PMC人员是所有生产部门上司!而对于众多企业,尤其是中国成长型企业,PMC生产计划与物料控制的组织、运作与流程成了企业最薄弱的环节。

本课程同时结合精益化、信息化和自动化的技术,向大家呈现精益物料配送系统、自动化仓储和工业4.0下的信息化技术应用。

本课程基于PMC计划与物控运作的基本原理和管理要素,以世界500强先进企业的PMC计划物控体系为方向,全面剖析PMC运作的原理和流程。透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。

PMC生产计划培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

制造型企业PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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PMC生产计划培训内容

第 一 讲:PMC生产计划物料控制概述

1. 现代生产管理的特点

2. PMC的核心理念:约束出效率

3. 企业从创业到发展的组织机构演变过程

4. 企业运营的核心业务流程

5. PMC基本含义及其原理分析

6. PMC人员的工作职责

7. PMC组织在现代企业运营中的地位与作用 

第二讲:企业PMC生产物控系统的KPI运作体系

1. 企业运营的KPI关联图

2. PMC精准管理的原则:避免稀里糊涂的生产管理

3. 错误的管理指标是浪费的根源

4. 精益生产对PMC计划物控系统的要求

5. 现代企业计划控制系统(PC)的关键管理指标

6. 现代企业物料控制系统(MC)的关键管理指标

7. 适应精益生产的关键管理指标剖析

8. PMC基础数据统计与管理

9. 标准工时在PMC系统中的深度应用

10. 案例:某企业基于标准工时的产能管理 

第三讲:需求管理

1. 需求预测的重要作用

2. 需求预测的分类

3. 预测的方法与预测的步骤

4. 需求计划、销售订单及预测管理

5. 销售预测与主生产计划链接流程

6. 定单评审与反馈机制 

第四讲:PC -生产计划管理

1. 新时期下的生产计划特点

2. 制造业生产计划的模式

3. 生产计划管理七大步骤

4. 不可忽略的互动:精益产线布局模式与生产计划模式的关系

5. 产能负荷分析:从粗放的产能管理到精细的产能评价

6. 如何实施基于标准工时的人员产能分析

7. 如何实施设备、模具的产能规划管理划(机器、OEE)

8. 从长期计划到短期计划

9. 生产计划制定的流程顺序

10. 如何定制生产月计划、周计划与日计划

11. 滚动生产计划的制定与要领

12. 计划稳定性管理:谋求主生产进度计划的稳定

13. 客户导向的计划内达成率管控

14. 影响生产排程的主要问题

15. 案例:某企业的131滚动排产模式 

第五讲:生产计划的进度管理

1. 计划信息与控制信息管理模型

2. 订单执行中的进度管理

3. 产计划与进度控制中的跨部门作战

4. 进度滞后的一般性成因分析及对策

5. 控制信息源头:进度把握与日报系统

6. 产能精准把握:生产进度控制的有效产能把握管理

7. 改善生产周期:生产进度控制的生产周期控制与改善

8. 精益进度管理:实施按小时节拍的生产进度管控

9. 生产班组管理:生产计划的班清、日清管理

10. 避免拖泥带水:进度控制中的尾数与清单管理

11. 工序交接管理:实时的工序间交接管理

12. 挽回计划的制定

13. 生产调度的协调功能

14. 进度日常保证:生产协调会

15. 柔性管理:外发管理

16. 生产进度目视化管理  

第六讲:MC-物料控制的供应管理

1. MRP在生产运作中的位置

2. 独立需求和非独立需求

3. 物料工程管理

Ø 物料的一般分类

Ø 物料管理ABC法

Ø BOM管理(物料清单)

Ø 物料标准损耗管理

4. 主生产计划与准时供应

5. 物料供应的前置时间

6. 物料需求与低库存采购

7. 物料短缺的成因分析及其对策

8. 物料齐套定义与管理

9. 系统支持的关键:帐物相符率

10. 供应链整合及采购及时率管理

11. 物料需求计划与采购

12. 物料短缺八大原因和七种预防对策 

第七讲:MC-物料控制的库存管理

1. 库存的作用及形式

2. 库存的成本

3. 库存管理的衡量指标

4. 库存规划与控制

Ø 采购分析工具在库存规划中的指导作用

Ø ABC法在库存规划中的运用

Ø 库存规划:如何介定安全库存、最低库存与最高库存

5. PFEP零件规划

Ø 确定目标产品

Ø 实施PFEP零件规划

Ø PFEP零件规划的意义

Ø PFEP成功的关键

6. 精益生产有效降低库存的常用做法

7. 仓库布置

8. 物料管理中的信息失真及其对策

9. 案例:某企业的自动化仓库 

第八讲:精益生产物料配送管理

1. 物料分发的三种方式(发料、领料、配送)

2. 生产物料的备料运作模式

3. 建立精益超市运作方式

4. 配送路线设计

5. 拉动/看板信息系统设计

Ø 内部拉动系统的建立

Ø 何为看板Kanban

Ø 看板的工作原理

Ø 看板的类型

Ø 看板的工具形式

Ø 计算看板数量

Ø 看板拉动的触发点

Ø 看板的目视化展示

Ø 看板的运行规则

Ø 建立看板的考虑问题

6. 物料运作的管理

Ø 确定配送标准作业和时间

Ø 单个零件的停车站和时间设计

Ø 一个单元所有零件配送的时间

Ø 配送路径的扩大和优化

Ø 配送改善结果分析

Ø 配作工作标准化作业

Ø 设计精益配送路线的成功要诀

7. 精益JIT供料运作模式

8. VMI运作模式应用

9. 案例:某企业看板拉动模式

10. 案例:某企业自动化物料配送运作 

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    宋曦老师拥有22年大型台企、民企工厂工作经验,及生产驻厂咨询和培训项目经验,曾任:浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总,德赛集团(国家制造业500强) | 董事长助理兼人资副总,台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监...

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