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班组长现场管理培训课程
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发布时间:2024-06-04编辑:李振

企业现场管理的薄弱环节和问题解决能力的不足,已成为制约企业发展和进步的重要因素。

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    班组长培训

    提升班组长综合素质,提高企业综合竞争力

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班组长内训
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杰出班组长管理实战训练 班组长作为企业的基层管理者,他决定着企业的执行力。随着企业的发展客户对产品的要求越来越高,这就带来对直接操作者的要求也在不断的提升。此课程旨在全面强化班组长的管理实战能力,系统地提升一线主管的管理素养。
打赢基层—华为式班组长赋能提升特训营 放眼于未来,立志成为一 流管理水平的企业,应该把培养和提升现场班组长的工作能力作为工作中的一个重点。因此重塑班组长能力,从会干走向会管全面提升他们的管理技能,完成他们思维方式与胜任能力的根本转变,是所有企业的当务之急。
如何管理好一线班组 在生产制造型企业中,一线管理人员的知识技能水平高低,会直接影响到企业的发展。如何**他们的能力是所有企业面临的问题。本课程目的是培养和提升一线管理人员的综合管理能力,使之能够高效指导一线操作员工,从根本上解决生产中的问题,从而达到生产效率提高、质量改善、成本控制的目标。
基层班组的七项建设 面对日趋激烈的市场竞争,如何建设优秀的基层班组队伍?如何让班组在生产中发挥重要、稳定、高效率的功能?本课程是针对优秀班组系统性建设的体验式培训课程,通过沙盘体验和感受,让每一位学员对班组的文化、机制、管理、流程、制度等各个方面拥有系统性的认知。

在当今全球经济的大潮中,我国作为世界制造的枢纽,其制造业的繁荣与兴盛,长期以来一直是国家经济的坚强支柱。众多企业家,凭借改革开放的东风、企业体制的革新,以及不屈不挠的拼搏精神,成功地在市场竞争中开辟出一片属于自己的天地。然而,随着经济的持续增长和人口红利的逐渐消退,加之互联网企业的崛起和新兴职业的冲击,企业与消费者之间的距离日益缩短,消费者对个性化的追求也愈发强烈。


在这样的背景下,企业现场管理的薄弱环节和问题解决能力的不足,已成为制约企业发展和进步的重要因素。生产过程中的品质波动、安全隐患、计划与交期的错位、成本控制的不力、现场环境的杂乱、设备的维护问题、人员的流动性大、部门间及车间间的协作不畅、沟通障碍等问题层出不穷。这些问题,如同新时代人与人之间的代沟,以及信息化带来的沟通隔阂,使得企业的运营效率大打折扣。


企业虽投入巨资于现场硬件设施,如厂房和设备,但这些资源往往未能发挥出应有的效能。生产计划与实际交期之间似乎永远存在一道难以逾越的鸿沟,急需交付的产品往往尚未生产,而正在生产的却非急需之物。采购的物料常常与实际需求不符,紧急需求的物料一旦到货,却又失去了紧迫性。员工的流动性大,刚熟悉工序的员工可能转瞬即逝,管理人员的培养成本高昂,却难以留住人才。现场问题的发现、改善和维持,都面临着重重困难。


面对如此繁多的问题,企业如何才能有效管理现场,控制问题的源头?如何才能及时发现并解决这些问题?如何确保改善措施的彻底实施和持续有效?这些问题,如同迷雾中的灯塔,指引着企业前行的方向,也考验着管理者的智慧和决心。


班组长培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

生产主管、班组长、班长、组长、车间主任等中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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班组长培训内容

一、生产现场现状与存在的问题

1、情景分析:企业现场现状;

2、经验分享:企业管理混乱所带来的生产现场混乱局面;

3、经验分享:如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策;

4、案例分析:车间主任、班组长的职责、每天八小时做的工作;

5、经验分享:现场管理者在不同管理场景下所扮演的角色;

6、学习收获:531练习;

二、生产管理者在管理工作中的使命

1、情景演练:企业组织流程的由来;

2、理念讲解:企业的构成与部门组织界定;

3、经验分享:生产部门的工作使命;

4、经验分享:企业四个层级;

5、理念讲解:生产现场管理者所需的管理素质与技术素质;

6、经验分享:生产现场管理者领导工作的基本框架(计划、组织、沟通、控制、决策);

7、经验分享:生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合;

8、案例分享:生产现场管理者每天八小时的量化;

9、学习收获:531练习;

三、**的现场管理

1、情景分析:**现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷);

2、经验分享:正确的现场管理与改善意识(优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的);

3、学习收获:531练习

四、现场管理—品质管理

1、情景分析:ISO9000与质量管理的关系(为什么程序文件与实际工作有距离?);

2、经验分享:员工质量意识的再造(增加员工的自我检验意识,从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的);

3、经验分享:要求员工按作业指导书操作(要求技术部门提供工序操作规程,同时要求安排相应的培训);

4、经验分享:要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验;

5、经验分享:控制:进料控制、过程控制、产品控制;

6、经验分享:从“计件体制向联动交叉体制”转变,来减少检验员甚至不要检验员;

7、理念讲解:在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识;

8、理念讲解:品质不仅仅是取决于“质量管理”;

9、学习收获:531练习

五、现场管理—缺失管理

1、情景分析:计划不准;

2、情景分析:交货难保;

3、情景分析:计划要逐级下达;

4、理念讲解:订单生产形式下的交期管理(围绕:品种多、数量少、交期短);

5、经验分享:推进式交货流程;

6、经验分享:拉动式交货流程;

7、案例分析:某企业采用拉动式交货流程的收获;

8、学习收获:531练习;

六、现场管理—物料管理

1、理念讲解:ABC物料分类;

2、经验分享:物料编码;

3、经验分享:仓库“黑洞”;

4、经验分享:建立物料运作流程;

5、理念讲解:仓库“超市”与建立“中转仓库”;

6、学习收获:531练习;

七、现场管理—设备管理

1、情景分析:TPM推行案例分析;

2、理念讲解:一级保养;

3、理念讲解:二级保养;

4、理念讲解:三级保养;

5、理念讲解:TPM(全面生产保全);

6、学习收获:531练习;

八、现场管理—人员管理

1、经验分享:马斯洛的五大需求;

2、经验分享:如何建立留人、育人、用人的人力资源体系;

3、经验分享:如何塑造员工的危机意识;

4、经验分享:如何分类企业员工与管好员工;

5、经验分享:如何打造企业精神与信仰;

6、经验分享:如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效;

7、学习收获:531练习;

九、现场问题分析与解决

1、情景分析:寻找工厂浪费的根源;

2、经验分享:消除工厂七大浪费;

3、经验分享:5问必答;

4、理念讲解:IE方式浪费消除法;

5、理念讲解:5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养);

6、理念讲解:目视管理与看板管理

7、经验分享:解决问题九大步骤;

8、经验分享:QC七大手法及QCC解决问题思路;

9、经验分享:精益项目解决问题思路;

10、学习收获:531练习;


定制企业培训方案
  • 实战派精益生产讲师-朱建农

    朱建农老师有10年的技术管理和20多年的生产管理、行政人事管理和教育培训实践经历,在大型国企湖北安陆棉纺织集团工作20年、在浙江天圣控股集团工作近10年,先后担任过工程师、高级工程师、车间主任、厂长、设备动力部部长、企管部经理、公司副总经理、集团人力资源总监等职...

  • 制造型企业精益化管理实践导师-候海飞

    候海飞曾在世界500强日台资富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理,接受着纯正、系统的丰田生产系统培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼,实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验...

  • 生产管理实战派讲师-姜明忠

    十三年全球500强、大型央企工作经历:历任技术员、工程师、高级工程师,十六年外企500强日资企业工作经历:历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、购买课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长...

班组管理公开课

  • 《TWI-杰出班组长训练营》

    7月19-20日 深圳(线上同步)
  • 《精益班组长能力提升与实务》

    8月08-09日 上海(线上同步)
  • 《TWI生产制造型企业金牌班组长实战班》

    9月12-13日 深圳(线上同步)
  • 《班组建设与班组长胜任力提升》

    10月23日 东莞(线上同步)
  • 《金牌班组长核心能力提升训练》

    11月22-23日 上海(线上同步)
  • 《金牌班组长全技能提升》

    12月16-17日 青岛(线上同步)

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