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厦门班组管理培训课程
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发布时间:2023-05-24编辑:李振

企业班组长管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,需要较高的管理与沟通艺术。 要成为优秀的企业,车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是工厂提升管理效率的重要部分!

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    班组管理培训

    提升班组长综合素质,提高企业综合竞争力

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企业班组长管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,需要较高的管理与沟通艺术。

要成为优秀的企业,车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是工厂提升管理效率的重要部分!

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重塑新时代班组管理
课程简介:一般企业看高层,优秀企业看中层,卓越企业看基层。一线班组管理水平直接关系到企业战略落地及各项经营指标的实现。本课程从人性的角度出发,构建新时代班组管理基本模式,打造富有活力的人本机制和管理平台,植入一系列人本管理理念、思维、方法和工具,不断引导和重塑人的行为,释放一线班组活力,提升终端战斗力。
班组长能力提升及班组管理技巧培训
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班组管理问题分析与解决
课程简介:班组在正常生产的过程中,将面对很多常规的或突发性的问题,如若解决不当,不仅会造成生产停滞、工作无效、人际障碍、客户投诉,更是直接影响企业的经济效益。如何发现问题的本质?如何分析问题的原因?如何制定解决方案?如何对多种解决方案进行筛选决策?这些是所有基层管理者基本和必备一项技能。

班组管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

生产主管、班组长、班长、组长、车间主任等中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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班组管理培训内容

第 一 期:班组长基础管理篇

一、班组长的使命与职责

1、班组长的定义

2、班组长的地位

3、班组长的使命

4、班组长的重要作用

5、班组长的角色认知


二、优秀班组长必备的职业心态

(一)岗位主人翁精神

1、岗位股份制理论让你成为主人翁

2、职场“精员工”与“傻员工”的辩证法图示

3、主人翁心态与打工者心态的比较

4、每个人都是自己人力资源的经营者

5、主人翁的心态让你获得人力资本

6、岗位主人翁行为指南

7、积极主动是主人翁精神的行为表现

(三) 负责的心态:对工作负责到底

1、敢于承担任务

2、勇于承认错误

3、心在那里你的机会就在那里

4、认真工作

5、勤奋努力

(四)尽职尽责,让责任成为习惯

1、*服从

2、没有任何借口

3、一切从细节做起

4、让自己成为不可替代的员工

5、尽职尽责才能缔造完美工作

(五)忠诚的心态:胜于智慧的职业品质

1、认同

2、归属感

3、同舟共济

4.同心协力

5. 感恩


三、班组管理的内容

1、制度化管理

2、目标化管理

3、标准化管理

1)人员管理的标准化

2)设备管理的标准化 TPM管理的作用 自主保养 计划保养

3)物料管理的标准化 物料需求计划 物料计划编制要点 物料清单(BOM)

4、方法管理的标准化

5、环境管理的标准化    5S现场管理

6、流程化管理

练习:目标设定SMART原理练习

演练:设备点检表的制作

练习:物料清单BOM图


四、班组长现场管理的六大目标

1、品质/质量(qrality):品质看得见,控制是关键 质量意识 质量标准化作业 过程控制 产品品质/不良 视频:质量意识视频

2、成本(cost):成本看的见,节约是关键 材料成本控制 人工成本控制 制造成本控制 不良成本控制

3、交期(delivery):交期看得见,计划是关键 生产前计划 生产中控制 生产后总结

4、生产力/效率(production):效率看的见,改善是关键 持续改善(PDCA循环)

计划 – 把握时机,分析原因和阐明对策。

执行 – 发展,交流和执行计划来改善现状。

检查 – 监控执行计划,如需要可更改计划。

改善 – 回顾/评价结果,

5、安全(sarety):安全看的见,遵守是关键 安全管理的条件 安全与自主维护 安全的标准化 安全事故分析 案例分析:安全事故分析

6、士气(morale):士气看的见,活动是关键


五、班组长一天工作流程

1)早会 2)计划的确认

3)生产安排 4)生产准备

5)生产过程管理 6)生产结束确认

7)晚会 8)报告与数据处理


第二期:班组长管理技能提升篇

一、工作教导技能训练

培养企业一线干部能够用有效的程序,清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。现场主管熟练运用教导技能,可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。

(一)工作教导的重要性

1、教导的含义、重要性和好处   2、优秀教导员的三大特质

3、教导员应具备的三种能力 4、诊断技术:下属的成熟度如何

5、教练技术:选择你的教练风格  6、高效工作教导四步法

(二)工作教导的内容

1、**培训,让员工了解公司的制度

2、**引导,将管理者的目标转化为被管理者的目标

3、**职业辅导,实现企业标准化作业

(三)教导准备四阶段

1、制作训练预定表

2、制作工作分解表

3、准备所需物品

4、整理工作场所

(四)工作教导四阶段

1、**阶段——学习准备

2、第二阶段——传授工作

3、第三阶段——试做

4、第四阶段——考核成效

练习:岗位指导工作分解表的制作

演练:工作教导的四步骤


二、工作改善技能提升训练

培养企业一线主管能够**合理的程序,对工作上的问题进行分析思考,并提出改进方案。熟练掌握改善技能,能更有效的利用材料、机械、劳动力,从而提高工作的效率与效能。预防问题的发生。能够带领部属开展持续改善的小组活动。

(一)工作改善

1、工作为什么要改善

2、工作改善从哪入手

3、工作改善与心态的关系

4、管理 VS 改善

5、如何进行工作改善

(二)工作改善四阶段

1、**阶段——工作分解

2、第二阶段——就每一个细目作核检

3、第三阶段——展开新方法

4、第四阶段——实施新方法

(三)解决问题思维方法-PDCA

1、对异常的处理(PM分析)

2、发现问题的“三不放过”原则

3、分析问题的方法(2P5M1W分析法)

4、确定问题的“深耕法”

5、解决问题的八个步骤

(四)预防问题工具介绍

练习:工作改善表的制作

演练:工作改善步骤演练

案例分析:问题PM分析法


三、工作关系与沟通技巧训练

企业一线管理人员是**部下达成生产成果的,如果在日常工作中能够熟练运用这种用人技能,得到部下的充分协助。就可以预防生产过程中问题的发生,在出现人际沟通问题的时候能够顺利地给与解决,从而加快工作进展。

(一)改善人际关系的基本要诀

1、工作情形应告知

2、赞赏表现优异者

3、涉及切身利益的变更事先通知

4、发挥其能,激励其志

(二)工作关系问题的处理

1、确定目的

2、四阶段处理法、

3、检讨目的是否达成

(三)员工沟通技巧

1、一线干部关键技能之沟通

2、一线干部与谁沟通

3、沟通中的常见误区

4、同事、上司、平级、下级间如何沟通

5、造成沟通障碍的常见原因分析

6、如何下达指令

7、如何批评你的下属

(四)员工激励技巧

1、激励的原理   2、激励的方法

3、认可赞美的前提和环境 4、认可赞美的要点

(五)团队执行力打造

1、团队建设的五要素   2、高效团队的特征

3、引起执行问题的三大原因 4、管理者在执行中的十项原则

沟通练习:沟通的三个要点和四大原则

撕纸游戏:理解沟通的原理

激励练习:发现员工的优点


第三期:班组精益管理篇

**部分:精益生产概述

精益生产方式简介

精益生产方式产生的背景

精益生产追求的目的

构筑精益企业之屋

精益工厂追求7个“零”极限目标

精益生产方式-五个原则

精益生产的出发点-价值识别

认识及消除生产过程中的七大浪费


第二部分、精益生产方式之—价值流分析

现代制造企业的价值困惑

生产系统价值流分析

价值流与价值流图---过程流、材料流、信息流识别增值与非增值

识别客户增值与非增值(CVA & NVA)

如何利用价值流图来寻找浪费

案例:价值流程案例分析


第三部分、精益生产方式之-柔性生产单元与U型布局

单件流动

按工艺流程布置设备

生产速度同步化

设备小型化

生产线U形化

多工序操作

走动作业

员工多能化

一个流生产的推行步骤

生产线平衡技巧与改善

案例研讨分析


第四部分、精益生产方式之-拉动生产与看板管理

快速响应客户的拉动系统

拉动系统图示

拉动式生产之信息传递工具---看板

生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量

看板的机能

看板运行的种类和工作原理

传送看板

生产看板

看板方式的六个原则

决定看板的数目

领取看板的运行过程

精益企业看板案例分析


第五部分、精益生产方式之-柔性化生产

柔性生产2方面含义

生产量的柔性

时间的柔性

柔性生产方式四个方面的特征

柔性化的重要评估指标

如何实现柔性生产

滚动生产计划编排

生产柔性化:弹性化的布置

生产设备的弹性化

作业人员的弹性化

产品设计的弹性化


第六部分、精益生产方式之-设备运行效率

设备综合效率(OEE)的概念

设备运行六大损耗与OEE

设备综合效率的计算

提升设备综合效率

自主管理TPM 7STEP体系

专业保全TPM的展开六大步骤

JIT之切换效率改善

生产现场的切换动作

快速切换改善的着眼点

快速切换7法则

快速切换案例研讨分析


第七部分、精益生产方式之——全面质量管理

质量问题分析与工具应用的技术

1、过程或工序质量控制

任务:按规定对产品检验和试验

目的:不合格原料不投产,不合格半成品不转序,不合格产品不出厂

方式:自检、互检、专检

检验作业指导书编制的控制要点

不合格品分析管理的准备工作

2、质量问题分析

目的:解决质量问题

步骤:PDCA

工具:QC老七大手法、QC新七大手法

新老七大手法实战训练

检查表的制作步骤和实际应用、案例练习

如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析

柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习

因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析

如何将因果法与5W2H分析法、

制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习

如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析


第八部分、精益生产方式之-生产作业标准化

为什么需要标准化作业

标准作业与非标准作业

标准化作业实施方法

标准时间的制定(宽放时间的制定技巧)

制定工序能力表

标准作业组合票及标准作业票

如何运用标准工时确定产能,控制生产成本

IE手法与精益标准化作业

标准化工作研究步骤

IE手法与精益生产

案例研讨分析


第九部分、精益生产方式之-自 働 化

自働化的定义

自働化与自动化的的对比

如何实现自働化

使生产顺畅化

确立标准作业

进行可视化管理

自働化设计:防错十大原理

案例研讨分析


第十部分、精益生产方式之-持续改善

持续改善的五大要素

持续改善的七大指标

工作改善的四个阶段

动作改善四原则

质量改进工具分析

安灯的使用与现场问题解决

合理化提案制度的推广与运用

案例研讨分析


定制企业培训方案
  • 班组长能力提升讲师-翟振芳

    翟老师拥有十余年班组建设咨询与培训经验,服务过上百家企业,具有扎实的理论功底和丰富的实践经验。基于上百个多样本咨询服务案例,构建形成了企业班组建设的一整套方法论与落地工具体系...

  • 实战生产管理导师-朱军

    朱军老师有12年世界500强企业管理经验,8年生产培训管理经验,曾任富士康科技集团丨生产主管与项目负责人,欧菲光科技集团(触摸屏龙头企业)丨生产&品质经理,晟光科技股份公司丨厂长...

  • 实战班组长培训师-闵国家

    闵国家先后任职于长虹集团彩电事业部、金龙鱼集团、喜之郎集团,由一线历升任主管、经理、大区经理、副总经理、总经理等中高层管理职务,拥有10年以上管理及培训经验,擅长生产管理、班组建设等培训课程...

班组管理公开课

  • 《生产制造型企业金牌班组长实战班》

    6月15-16日 深圳(线上同步)
  • 《TWI金牌班组长实战能力提升》

    6月29-30日 上海(线上同步)
  • 《基层管理者/班组长职业化提升训练》

    7月03-04日 北京(线上同步)
  • 《班组长管理能力提升训练》

    7月21-22日 上海(线上同步)
  • 《金牌班组长综合能力提升训练营》

    7月26-27日 广州(线上同步)
  • 《卓越一线班组长管理能力提升修炼TWI》

    8月25-26日 深圳(线上同步)
  • 《一线班组长执行力与管理技能提升》

    9月23-24日 北京(线上同步)
  • 《金牌班组长管理技能与综合素质提升(升级版)》

    10月21-22日 天津(线上同步)
  • 《生产一 线班组长综合管理能力提升特训营》

    11月11-12日 深圳(线上同步)
  • 《赢在基层---班组长管理的五大剑法》

    12月16-17日 北京(线上同步)
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