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郑州设备点检培训班
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发布时间:2023-04-20编辑:李振

在设备使用中所发生的故障停机和机器造成设备运行使用率低下,造成安全不达标,环保排放不达需处理废弃物堆积,带来的企业也运转效率低下。系列的问题都在不断的撞击着我们神经,刺痛着我们的眼球,如何化解这种专业人士预防维护不力、生产一线操作人员自主维护不足的现状,成为了设备管理人一道不可跨越的鸿沟。

设备管理培训咨询

在设备使用中所发生的故障停机和机器造成设备运行使用率低下,造成安全不达标,环保排放不达需处理废弃物堆积,带来的企业也运转效率低下。系列的问题都在不断的撞击着我们神经,刺痛着我们的眼球,如何化解这种专业人士预防维护不力、生产一线操作人员自主维护不足的现状,成为了设备管理人一道不可跨越的鸿沟。

本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM 的建立和实施技巧、分享国际先进案例、来解决困扰企业的难题,促进企业设备管理达到国际水平,逐步实现设备零故障。

设备管理内训课程推荐

设备故障管理
课程简介:面对生产效率极高的现代设备,故障停机会带来很大的损失。在大批量生产的企业,减少故障停机不仅能减少维修所需的人力、物力、费用和时间,更重要的是可以保持生产均衡、保持较高的生产率,为企业创造出更多的经济效益。因此,随着设备现代化水平的提高,加强设备故障管理,有着极其重要的意义。
智能制造 全员设备管理
课程简介:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了。
设备管理与点检实务
课程简介: 生产设备是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。全国广大设备管理工作者为满足现代化生产和激烈市场竞争的客观需要,不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子,在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面大胆创新,取得了很多科研成果和先进经验。

设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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设备管理培训内容

一、设备点检维修体系

1、点检管理、方法、理由

2、点检对象

3、点检的*时期

1)故障“盆浴曲线”与点检时期

2)点检时期、点检标准化、点检周期

4、点检管家与点检管理

5、点检操作

1)设备劣化分类

2)点检前的五项准备、步骤

3)点检部位确定、点检项目、点检周期与方法

6、点检标准与计划

7、点检活动的评价

1)设备与生产的关系

2)点检管理的含义及原则

3)设备管理的定位

4)设备综合效率的定义及计算

5)设备综合效率的实质、改进


二、设备维修管理

1、设备维修含义

1)检与修的管理

2)检与修的差异

3)隐患维修

4)检修工程类别

5)停机检修与停产检修故障及维修计划

2、设备故障与维修、小修、项修

2、设备检修计划编制

3、计划编制的要点与要素

4、制定计划的流程

5、维修策略

1)事后维修

2)预防维修

3)改善维修

4)改良维修

5)精益维修

6)围绕可靠性为中心

6、特种设备与维修

1)特种设备

2)压力管道

3)起重设备

4)电梯


三、检修现场管理

1、现场管理

1)设备检修现场特点

2)安全文化与安全管理体系

3)三个管理体系

4)停产检修现场管理要求

5)停产三方安全联络与确认

6)施工秩序管理

2、“5S 管理”

1)含义、5S+各种 S 的管理

2)5S 活动基本概念与要领

3)5S 活动的具体方法

4)5S 活动推进管理

5)5S 活动的步骤与实施计划

6)5S 活动的 PDCA 循环

7)设备检修现场管理的评价


四、零故障管理及检修考核

1、零故障管理

1)防错法

2)推行设备零故障活动

3)设备管理中的零故障理念

4)设备故障的本质

5)故障降不下来的原因

6)减少故障损失的八个对策

7)实现零故障的目标

8)实现零故障管理的六项措施

9)实现故障为零的四个阶段

10)设备技术诊断与预知维修

11)点检信息化


五、设备可靠性维修

1、可靠性维修性的作用及特点

2、可靠性的数学基础(简单概述)

3、可靠性技术

4、维修性技术

5、可靠性、维修性与成本

6、设备高可靠性的技术实施

7、安全技术

8、设备机电类

9、可靠性管理


定制企业培训方案
  • 设备工匠达人-唐小强

    唐小强老师有近20年设备管理经验,曾任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行,在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验...

  • TPM高级培训师-陈飞鸣

    陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等...

  • 精益TPM培训导师-刘大永

    CLTPM管理模式创始人,曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作,长期指导企业推行精益生产管理、TPM及建立资产管理体系,成功辅导近百家企业提升经营管理水平...

设备管理线上课程

  • TPM全面设备管理实战训练

    课程模式:线上录播
    培训对象:从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员等
    课程目标:1.掌握TPM(全面设备管理.基本概念 2.系统掌握TPM(全面设备管理.的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理. 3.掌握六大指标和设备关联分析 4.分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE 5.掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故” 6.建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平 ...

设备管理公开课

  • 《工厂设备维护与TPM》

    5月19-20日 上海(线上同步)
  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《OEE设备综合效率提升训练》

    7月26-27日 北京(线上同步)
  • 《TPM-精益设备全员维修与保养》

    8月25-26日 广州(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)》

    10月20-21日 苏州(线上同步)
  • 《设备状态监测与精益维修实战》

    11月17-18日 北京(线上同步)
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