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QCC品管圈培训课程
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发布时间:2023-03-24编辑:李振

企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和创新意识,从企业管理的细节挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。

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企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和创新意识,从企业管理的细节挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。

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质量管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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质量管理培训内容

第 一 章 质量意识与理念

质量基本概念

●质量是检验出来的吗?

●产品质量是制造出来的吗?

●不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

●发现质量异常应该如何处理?

质量专家介绍及质量发展进展

●质量管理发展历史

●先进的质量管理理念的介绍

●质量管理中的“三不”政策

●质量管理专家如何说质量

现阶段质量管理六大误区

●错误的质量观念

●质量管理作用与意义

●质量与员工自身利益密切相关


第二章  QCC品管圈概论

●QCC品管圈活动的发展史

●何谓QCC品管圈活动

●QCC 品管小组(性质、特点、类型及管理)

●QCC品管圈活动的精神与目标

●为何要推行QCC品管圈活动

●QCC品管圈活动的内容和要求

●QCC推动成败要点


第三章  QCC品管圈推行流程

●QCC课题申请注册条件介绍

●QCC活动的基本条件

●QCC活动分析问题的步骤

●QCC活动的流程图

●QCC活动程序和方法

●QCC活动的十大原则;


第四章  品管手法介绍

1、层别法

●何谓层别法

●为何要用层别法

●层别角度和注意事项

2、查检表

●何谓查检表

●为何要用查检表

●查检表分类

●如何设计查检表

● 如何设计查检表

●案例练习

3、柏拉图

●何谓柏拉图

●为何要用柏拉图

●柏拉图之作法及应用

● 案例练习

4、直方图

●何谓直方图

●直方图的作法及应用

●案例练习


5、特性要因图

●何谓特性要因图

●为何要用特性要因图

● 如何作特性要因图

●案例练习

6 、推移图

●何谓推移图

●为何要用推移图

●推移图的作法

●案例练习  

7、散布图

●何谓散布图

●为何要用散布图

●散布图的作法

●案例练习

8、管制图

●何谓管制图

●制程变动的原因

●管制图的种类

●x一P管制图的作法


第五章  QCC品管圈推行步骤

1)主题选定

●现场演练:QCC案例定量分析

●如何评估、确认QCC项目案例

2)现状把握

●现状调查的基本任务

●现状调查的基本工具

●定性数据的整理和图示方法

●数据分析的演示和辅导 (案例分析)

●每个小组根据各自的项目,实作调查表

3)目标设定

●课题的目标与确定方法

●QCC目标选择的要求

●QCC课题选择的目标

●目标值的确定

●目标制定的原则

●目标制定的方法

●可行性分析方法

●品管圈QC工具—排列图

●每个小组根据各自的项目,实作排列图


4)计划拟订

5)要因解析

●原因分析的要点

●原因分析的基本工具

●每个小组根据各自的项目,实作因果图、系统图等

6)对策拟订对策实施

●实施过程的控制

●实施过程的协调

●对策效果的初步验证

●品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法/网络图

●每个小组根据各自的项目-甘特图


7)如何进行效果确认

●QCC活动的对比

●QCC活动的分析

●目标的验证与确认

●制定巩固措施

●品管圈QC工具——直方图、SPC统计过程控制

●每个小组根据各自的项目,实作直方图、控制图

8)如何进行标准化

9)如何进行成果比较与资料整理

●QCC活动的程序与注意点

●QCC成果编写主要内容与思路

●QCC活动总结与提高

●QCC活动工具与方法综述

10)QCC品管圈成果发表与交流


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    9月07-18日 上海(线上同步)
  • 《现场质量问题分析与解决8D法》

    10月27-28日 北京(线上同步)
  • 《五大工具的整合应用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》

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