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APQP质量工具培训班
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发布时间:2023-03-24编辑:李振

​APQP是从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法,引导有限资源,**团队的努力(多功能小组是重要方法),使顾客满意使产品满足顾客的需要和期望,以*的成本及时提供优质产品。

质量管理培训咨询

APQP是从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法,引导有限资源,**团队的努力(多功能小组是重要方法),使顾客满意使产品满足顾客的需要和期望,以*的成本及时提供优质产品。

该工具的出现,成为各行业关注的焦点。更好的运用APQP并为公司创造效益,更是业界竞相追求的目标。2016年IATF 16949新版对APQP提出了新的要求,与原来相比变化如何?我们在实施过程中又有哪些必须注意事项呢?本次培训将为大家深入浅出的予以讲解。

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质量管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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质量管理培训内容

概述:APQP基础知识

1.什么是APQP;

2.为什么要进行APQP;

3.何时进行APQP;

4.APQP的职责范围;

5.APQP的基本原则;

6.APQP第二版的主要变化。


第 一 阶段:策划与确定项目

1.策划输入:

●顾客的呼声

●业务计划/营销战略

●产品/过程基准数据

●产品/过程设想

●产品可靠性研究

●顾客输入

●案例分析与现场互动练习

2.策划输出:

●设计目标

●可靠性和质量目标

●初始材料清单

●初始过程流程图

●初始特殊特性清单

●产品保证计划

●管理者支持

●案例分析与现场互动练习


第二阶段:产品设计与开发

1.设计负责部门的输出:

●DFMEA

●可制造性和可装配性设计

●设计验证

●设计评审

●样件制造

●工程图样(包括数学数据)

●工程规范

●材料规范

●图样和规范的更改

●案例分析与现场互动练习

2.策划小组的输出:

●新设备、工装和设施要求

●产品和过程特殊特性

●样件控制计划

●量具/试验设备要求

●小组可行性承诺和管理者支持

●案例分析与现场互动练习


第三阶段:过程设计与开发

1.过程开发输出:

●包装标准

●产品/过程质量体系评审

●过程流程图

●车间平面布置图

●特性矩阵图

●PFMEA

●试生产控制计划

●过程作业指导书

●测量系统分析计划

●初始过程能力研究计划

●包装规范

●管理者支持

●案例分析与现场互动练习

2.附加的输出:

●防错清单

●影响特性的过程变量

●替代方案清单

●维护计划与说明

●行业案例展示与分析


第四阶段:产品和过程的确认

1.确认阶段输出:

●试生产

●测量系统评价

●初始过程能力研究

●生产确认试验

●包装评价

●生产控制计划

●生产件批准

●质量策划认定和管理者支持

●案例分析与现场互动练习

2.附加的输出:

●防错验证

●产能分析

●设备能力研究

●行业案例展示与分析


第五阶段:反馈、评定和纠正措施

1.量产阶段输出:

●减少变差

●顾客满意

●交付和服务

●吸取的教训/*实践的有效使用

●行业案例展示与分析

考试:现场考试+课堂表现评价


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