企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，企业竞争不能靠单打独斗，需要同供应商形成战略合作伙伴关系。从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接构成蕞终产品的质量。那么供应商质量谁来负责，是采购还是质量部门，如何分工？成本、品质谁更优先？如何设定权重？有效提升供应商来料检验合格率有哪些关键要点与技巧？

1、全体管理人员了解并掌握标准的基本要求；

2、全体管理掌握新旧标准的核心思想区别；

3、全体管理掌握新旧标准的体系文件的差异；

4、全体管理掌握新标准推行的重点难点。

第 一章：品质意识与责任

1、品质发展阶段

-品质是检查出来的

-品质是制造出来的

-品质是设计出来的

-品质是管理出来的

-品质是文化出来的

2、品质意识、观念

3、品质成本

4、品质责任

5、小结

第二章：QC七大法的认知与应用

1、数据与图表

2、查检表的的定义与应用

-案例分析与作业练习

3、柏拉图的定义与应用

-案例分析与作业练习

4、特性要因图的定义与应用

-案例分析与作业练习

5、层别法的定义与应用

-案例分析与作业练习

6、散布图的定义与应用

7、直方图的定义与应用

-案例分析与作业练习

8、推移图的定义与应用

-案例分析与作业练习

9、QC七工具总结

第三章：QC七大手法在工厂中结合使用之经验分析

第四章课程回顾、考试与问答

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刘老师授课注重理论与实际相结合，且讲课风格生动，幽默，让我们能够在严肃的课程中得到放松，同时老师专业的技术经验，使我深受感染，对于生产中的质量管理有了一定的计划，很感谢刘老师！

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