随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。

质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。

只有解决以上问题，让全员具有系统思维方式，在大局为重的思维下进行工作和处理问题，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

本课程不仅是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和质量管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员： 

1.掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能。

2.掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系。 

3.掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进。  

4.提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。

一、破冰案例研讨——“十八道检验为何管不了一头猪”

二、供应商管理成熟度与供应商分类

1、国内企业与供应商的关系现状

2、供应商管理的最终目的：为企业创造价值

3、供应商的分类（Classification）

4、供应商分类的角度

5、物料与供应商分类及其管理对策（第1招）

6、案例：丰田对供应商的分类方式

7、分组练习

8、供应商质量管理的目的和价值

9、单元小结

三、供应商质量风险管理：建立认可制度

1、单元案例分析（2个）

2、采购程序与供应商认可、管理流程

3、供应商组织认可（第2招）

4、供应商制造工艺认可（第3招）

5、工艺认可的起点

6、分组练习

7、制造工艺风险的识别

8、将控制点链接到工艺文件

9、工艺认可的细节

10、工艺认可的形式：试生产

11、产品认可（第4招）

12、设计验证和生产确认：厘清两者的区别与目标

13、产品认可测试报告（核心内容）

14、案例：大众汽车供应商必须跨越这些门槛

15、单元小结

四、供应商质量策划的核心点

1、什么是新产品开发流程

2、案例分析

3、挖掘供应商的潜在技术能力（第5招）

4、建立完备的物料技术文档（第6招）

5、新产品开发供应商前期沟通会（第7招）

6、供应商新零件开发的事态升级流程（第8招）

7、单元小结

五、供应商日常管理

1、事件（event）管理和模式（第9招）

2、生产整备条件的确认（第10招）

3、变更管理（第11招）

4、供应商质量问题提前通知（第12招）

5、产品审核（product audit）（第13招）

6、供应商绩效考核与管理（第14招）

7、供应商月（季）度质量评审会议（第15招）

8、供应商的持续改进（第16招）

9、将问题解决（8D）与FMEA链接（第17招）

10、应急计划：供应商的业务连续性（第18招）

11、课程总结

更多课程详情请点击咨询专属客服

课程很不错，干货很多，有方法，有技巧，有工具，非常的实战实用，但正所谓：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。很多事情，只有自己经历了，才会有感觉。听来的经验，终究是别人的，最终要靠实践来检验，在实践中体会，在实践中总结，最终才会变成自己的。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。