SQE经销商质量管理培训导读供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于
供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求。
1、通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术。
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法.
一、供应链质量管理之背景知识
1.了解供应链
2.供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
3.供应链生命周期质量管理模型:供应商管理视频案例
4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
5.供应商发展过程
6.先期品质计划和成本之间的关系
7.项目策划管理流程图
8.SQE在先期品质计划阶段的介入
二、供应商质量管理的过程框架
1.过程地图(整体系统)
2.一个简明的供应商质量管理循环
三、供应商质量管理的角色定位
1.垂直管理模式对供应商管理的影响
2.一个优化的组织架构案例
3. SQE工作职责说明
4. SQE的多种角色
四、供应商的质量管理之常用工具
1.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
2.重要特性的识别:CTQ identification (特殊特性)
3.运用QFD(质量功能展开)将顾客需求逐层展开量化
4.供应商的新产品的有效开发:运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP
5.运用过程三剑客(FMEA、控制计划和作业检验标准)识别质量变异的有效性;
6.供应商的产品和过程开发的重要输出之一:控制计划
7.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况
8.与质量密切相关的基本数据收集
9.来料检验控制程序
10.供应商的问题有效解决的方法:8D
11.对质量问题抱怨的分析与处理工具:8D
五、供应商之质量管理的选择\开发与评估
1. SQE工作流程图
2. 实地审核Audit
3.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
4 改善 and追踪稽核
5.Quality Mgmt Plan
6. NPRR新产品准备会
7.管理/管控
8.稽核和追踪
9.供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program
六、供应商质量管理之绩效考核
1. 供应商考评体系
2. 供应商质量定期排序
3. 供应商质量业绩评定的主要指标:案例分析
4. 供应商质量业绩的评定方法:某跨国公司的案例分析
5 .供应商质量的动态管理
七、供应商质量管理的关系管理
1.什么是供应商关系管理
2.关系与沟通
3.项目管理
4.供应商的质量改进的有效方法:联合小组—成立QIT
八、供应商质量管理的风险分析和控制
1. 质量风险管理分析
2. 计数标准型抽样检验的OC曲线
3.出货品质缺陷预测
4. 缺陷风险优先减少系统
5. SQE工作技巧的探讨
九、案例分析与角色扮演
课程很不错,老师主要从采购计划及库存控制与管理、参与新产品开发与管理和供应商开发与管理三个方面重点讲授了如何实施集中采购与如何进行有效的供应商管理。两天的培训中,重点对集中采购与供应商有效管理知识进行了分享,各位学员积极参与,认真回顾掌握了培训内容。相信通过学以致用,一定会对公司的采购与供应商管理工作起到良好的推动作用。
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