质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。

1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术。

4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法.

一、破冰案例研讨——“十八道检验为何管不了一头猪”

二、供应商管理成熟度与供应商分类

1、国内企业与供应商的关系现状

2、供应商管理的最终目的：为企业创造价值

3、供应商的分类（Classification）

4、供应商分类的角度

5、物料与供应商分类及其管理对策（第1招）

6、案例：丰田对供应商的分类方式

7、分组练习

8、供应商质量管理的目的和价值

9、单元小结

三、供应商质量风险管理：建立认可制度

1、单元案例分析（2个）

2、采购程序与供应商认可、管理流程

3、供应商组织认可（第2招）

4、供应商制造工艺认可（第3招）

5、工艺认可的起点

6、分组练习

7、制造工艺风险的识别

8、将控制点链接到工艺文件

9、工艺认可的细节

10、工艺认可的形式：试生产

11、产品认可（第4招）

12、设计验证和生产确认：厘清两者的区别与目标

13、产品认可测试报告（核心内容）

14、案例：大众汽车供应商必须跨越这些门槛

15、单元小结

四、供应商质量策划的核心点

1、什么是新产品开发流程

2、案例分析

3、挖掘供应商的潜在技术能力（第5招）

4、建立完备的物料技术文档（第6招）

5、新产品开发供应商前期沟通会（第7招）

6、供应商新零件开发的事态升级流程（第8招）

7、单元小结

五、供应商日常管理

1、事件（event）管理和模式（第9招）

2、生产整备条件的确认（第10招）

3、变更管理（第11招）

4、供应商质量问题提前通知（第12招）

5、产品审核（product audit）（第13招）

6、供应商绩效考核与管理（第14招）

7、供应商月（季）度质量评审会议（第15招）

8、供应商的持续改进（第16招）

9、将问题解决（8D）与FMEA链接（第17招）

10、应急计划：供应商的业务连续性（第18招）

11、课程总结

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在这次培训之前，我对“SQE”是什么一点概念都没有，简直是一头雾水，工作内容是什么？怎么开始着手去做？虽然公司设置了一个供应商管理部的空壳子，可是寥寥几个人做的工作也只是催催供应商交货，整改产品质量，要求提交8D报告什么的。没有经验、没人指导的情况下，上了这个课程之后，我对SQE有了一个整体的认识，也学到了很多管理方法和工具，对怎么展开以后的工作有了自己的思路。感谢老师的教导！

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