近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。

然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？

本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表，而是总结了供应商质量管理18招，让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时，有哪些方法可以选择。课程注重方法的深度和力度分析，通过生动、详实的案例与学员共同研讨，使学员**的掌握供应商质量管理的细节方法。

第一章 供应商质量管理面临的挑战

一、了解学员在供应商质量管理上碰到的问题

二、供应商源流质量问题沿着供应链放大10倍法则

三、如何适应小量多样化交付要求的供应商质量管理

四、如何适应不断快速变化市场和交付需求的质量管理

五、如何消除重复发生的质量问题

第二章 供应商选管考体制下的质量管理

一、供应商的准入阶段--供应商质量调查及审核

1.供应商审核前的质量调查

二、供应商质量日常管理阶段

1.建立质量沟通的基础

2.供应商产品生命周期的质量控制

3.供应商考核阶段及供应商关系

4.一个成功的供应商质量管理案例分析

第三章 供应商质量管理的基本专业要求

一、基本技能要求

1.品质基本知识的熟悉要求

2.对IATF16949的5大工具了解

二、沟通能力要求

1.开会的技巧

2.处理问题的技巧

3.日常交往注意事项

4.小组模拟开会能力及点评

第四章 课程知识的总结和梳理

一、供应商质量管理模式总结

二、对供应商质量管理中的重点和难点总结

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