未来企业间的竞争，再也不是单一企业间的竞争，而是供应链与供应链的竞争，企业如何在竞争中获得优势，就要看这条链的磨合程度。作为处于发展蕞迅速、波动蕞激烈的通信行业，世界500强的华为是如何构筑这条价值链，以形成客户、公司、员工、供应链的“互赢利益共同体”？

1、了解工业互联网及工业4.0下的供应链发展趋势下的机遇与挑战

2、在企业轻资产战略下，企业供应链优化管理如何克服解决一系列障碍和困难

3、如何管理企业供应链同时能保证其速度和灵活度？如何经过价值流在整条供应链中削减成本

4、供应链上下游企业间如何互相合作带来双赢效果？并在满足客户需求的同时不增加多余工作量和存货

5、运用优化整合企业的供应商群的科学方法。全面改善供应商的绩效，推动供应商群持续改善的积极性

6、学习建立企业蕞佳成本模型，指导持续降低供应链关键节点库存与资金，以帮助企业获取蕞佳产品总成本

7、设计企业精益供应链架构与实施策略

第 一部分：精益生产概述

精益生产方式简介

精益生产方式产生的背景

精益生产追求的目的

构筑精益企业之屋

精益工厂追求7个“零”极限目标

精益生产方式-五个原则

精益生产方式的基础－5S

精益生产的出发点－价值识别

认识及消除生产过程中的七大浪费

第二部分：精益生产方式之—价值流分析

现代制造企业的价值困惑

生产系统价值流分析

价值流与价值流图---过程流、材料流、信息流识别增值与非增值

识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

如何利用价值流图来寻找浪费

案例：价值流程案例分析

第三部分：精益生产方式之－柔性生产单元与U型布局

单件流动

按工艺流程布置设备

生产速度同步化

设备小型化

生产线U形化

多工序操作

走动作业

员工多能化

一个流生产的推行步骤

生产线平衡技巧与改善

案例研讨分析

第四部分：精益生产方式之－拉动生产与看板管理

快速响应客户的拉动系统

拉动系统图示

拉动式生产之信息传递工具---看板

生产看板管理--符合 JIT，压缩库存量

看板的机能

看板运行的种类和工作原理

传送看板

生产看板

看板方式的六个原则

决定看板的数目

领取看板的运行过程

精益企业看板案例分析

第五部分：精益生产方式之－柔性化生产计划

柔性生产2方面含义

柔性生产方式四个方面的特征

柔性化的重要评估指标

如何实现柔性生产

滚动生产计划编排

定期产销协调会议制度

途程计划

生产能力与负荷计划

日程计划（生产排程）

影响生产排程的问题及解决方案

紧急订单的处理12种措施

生产排程常见的六种方式）

生产进度控制

生产异常管理

跨部门生产进度控制七步骤

生产线平衡技巧与改善

第六部分：精益生产方式之－均衡化生产

准时化的前提条件——均衡化

均衡化的生产工序

消除了不平均现象的均衡化

批量生产和均衡化生产

产品总量均衡化

种类的均衡化

生产均衡化之混合生产

如何实现混合生产

品种及生产数的排列

第七部分：精益生产方式之－设备运行效率

设备综合效率(OEE)的概念

设备运行六大损耗与OEE

设备综合效率的计算

提升设备综合效率

自主管理TPM 7STEP体系

专业保全TPM的展开六大步骤

JIT之切换效率改善

生产现场的切换动作

快速切换改善的着眼点

快速切换7法则

快速切换案例研讨分析

第八部分：精益生产方式之－生产作业标准化

为什么需要标准化作业

标准作业与非标准作业

标准化作业实施方法

标准时间的制定（宽放时间的制定技巧）

制定工序能力表

标准作业组合票及标准作业票

如何运用标准工时确定产能，控制生产成本

IE手法与精益标准化作业

标准化工作研究步骤

IE手法与精益生产

案例研讨分析

第九部分：精益生产方式之－自 働 化

自働化的定义

自働化与自动化的的对比

如何实现自働化

使生产顺畅化

确立标准作业

进行可视化管理

自働化设计：防错十大原理

案例研讨分析

第十部分：精益生产方式之－持续改善

持续改善的五大要素

持续改善的七大指标

工作改善的四个阶段

动作改善四原则

质量改进工具分析

安灯的使用与现场问题解决

合理化提案制度的推广与运用

案例研讨分析

第十一部分、精益供应链物流管理

供应链的结构模型

供应链成熟程度模型

高效率供应链的十个基本要求

供应链绩效的驱动因素

物流驱动因素

跨职能驱动因素

企业物料计划

物料存量控制

物料采购

仓储管理流程

库位规划与配置

仓储作业管理

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