降低产品设计成本涉及到一系列复杂的因素,那么我们就应该通过对设计新产品的成本进行策划和分析,力争在产品设计时就成本进行先期策划及控制,从而达到确保新产品设计的经济和社会效益。

传统的成本管理观主张从产品制造过程中控制产品的成本,其结果是产品成本不能得到有效控制。现代成本管理观主张产品全生命周期过程成本控制,而产品设计阶段的成本策划又尤为重要。以便能从产品的功能、质量、成本、时间进度等几个方面进行总体轮廓和具体化构思。

据我们了解国内的企业有80%以上没有或不知道怎样建立和实施产品设计成本的策划和管理;又特别是在目前原材料成本、人工成本上升,市场竞争愈演愈激烈等诸多因素,导致相当一部分企业盈利能力大大下降。经过我们的咨询顾问团队的进一步研究分析表明:企业盈利能力的大大下降的一个主要原因还是出在企业内部自身,即企业在设计方面消耗的成本太高,也就是说企业的很大一部分(少则3%到5%,多则超过10%)净利润被企业的过高的设计成本“吃掉”了。于是在当前严峻的形势下,企业建立并实施产品设计成本策划和管理迫在眉睫,这又是企业提升客户满意和盈利能力的双刃剑,以及企业实现卓越绩效的有力武器。

实施设计成本策划和管理,是为了不断提高、协调和完善设计与质量;以适宜的质量满足社会对产品的需求,降低产品生命周期的总成本,不断提高经济效益;并为评定研发体系的有效性、评价成本管理效果;以及对研发成本策划和管理的有效性作出定性或定量评价;以便提出下期设计成本工作重点和目标。调整本部门、本企业的设计成本管理工作重点,改进研发体系的有效性,力争达到提升公司产品创新和研发能力,实现公司核心竞争力的提升。

第 一 章:产品的成本战略及方法

1、DFMA和DFMEA的区别

2、中国制造业的压力

3、找到正确的方向

4、产品成本构成及影响现状

5、 产品研发现状

6、 成本是产品开发设计出来的!

7、产品创新的重要性介绍

7.1、产品创新相关的两个故事介绍

7.2、制造业及产品研发的现状分析

7.3、成本统计数据的分析

7.4、结论

第二章:企业关于产品成本的误区

1、产品降本的误区一:主要靠生产过程和采购

2、产品降本的误区二:使用DFMA方法增加了研发人员的负担,所以不现实

3、产品降本的误区三:使用DFMA方法就需要改动产品现有很多设计

第三章:DFMA 背景及理念

引言:产品设计影响产品结构及装配难易度

1、DFMA®概要 – 发展史

2、BDI DFMA® 全球交流年会

3、DFMA® 被纳入国际标准

4、DFMA® 主要客户

5、DFMA® 专著中文版

6、DFMA®概要 – 三大主要应用

7、DFMA两大模块的功能

    7.1、DFA功能

    7.2、DFM功能

8、DFMA开发流程与传统产品开发的区别

    8.1、Design  For  X 主要内容

    8.2、产品生命周期

    8.3、三种产品开发模式的主要特征

    8.4、DFMA开发流程有这些优点?

    8.5、传统开发和DFMA开发流程对比

9、DFMADFMA®方法论及典型应用流程 (DFMA流程9步法)

练习:DFMA流程9步法(需要学员自己准备样件并拿到培训现场进行拆解)

10、DFA的设计原理介绍

10.1、 装配的介绍

10.1.1、装配效率的衡量指标

10.1.2、装配的三层含义

10.1.3、装配的流程步骤(拿取、对齐和固定)

10.1.4、好的装配和差的装配的比较(结合装配的流程步骤来介绍)     

10.2、DFA设计原则介绍

10.2.1、DFA设计9原则

10.2.2、DFA设计原则应用练习(结合IBM打印机装配视频)   

10.3、装配影响因素分析

10.3.1、一级影响因素

10.3.2、二级影响因素

10.4、装配效率提升方向介绍

10.4.1、减少零件数量

10.4.2、降低单个零件装配时间(结合装配的流程步骤减少装配难度)    

10.5、DFA设计方向一:减少零件数量

10.5.1、最少零件判断流程

10.5.2、最少零件的判断标准

10.5.3、最少零件的案例练习

10.6、DFA设计方向二:减少单个零件装配时间(降低装配难度)

10.6.1、装配步骤一(拿取)对装配效率的影响

10.6.2、装配步骤二(对齐)对装配效率的影响

10.6.3、装配步骤三(固定)对装配效率的影响  

10.7、DFA再设计方法介绍

      10.7.1、DFA设计指导思想

10.7.2、DFA设计指导思想 – 跨职能开发团队

10.7.3、DFA设计原则使用

      10.7.4、9类DFA再设计做法介绍

10.8、练习(使用学员自己准备样件进行现场拆解)

11、DFM理论介绍

11.1、实时成本分析软件(DFM)介绍   

11.2、数据据定制讲解

11.3、DFM产品原设计应该成本计算

11.4、练习(使用学员自己准备样件进行现场拆解)

第四章:产品对标与DFMA的结合

1、对标的作用

2、对标对产品创新的帮助 –帮助解决两大不确定性

3、降本设计对创新的促进

4、成本竞争性对标 

5、应该成本详解 

6、成本及工艺对标流程

7、案例参考:  3个案例

第五章:行业案例分享

1、**越野车DFMA精益设计整体规划

2、试行项目流程及部分结果展示

3、整机DFMA® 降本项目 – 流程

4、设计降本改善案例:前段中央支撑优化--减少零件数量

5、整机DFMA® 降本项目 – 收益

第六章:DFMA在企业的推进-从组织架构建设到流程管理

    1、DFMA®推进体系

    2、DFMA®推进路径1

    3、DFMA®推进路径2

4、产品成本体系推进工作说明- 推进组织

5、DFMA®推进组织 –成本工程部具体职责

6、成本体系推进 - 在开发车成本优化路径

7、成本体系推进 - 量产车设计成本持续优化路径

第七章:课程总结