当买进的设备只运行几天就故障频发，可动率低，品质不安定，消耗品易消耗，维修难度大，换模时间长，技术流失严重，改良成本高，报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时候,作为设备维修部门，是等“设备”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到生产不停机？答案是显而易见的。然而作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：
不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的；缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态；很难改变设备维修成本居高不下的局面；设备维修方面缺乏先进的理念和技术；不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全；预防维修怎样计划和实施；怎样开展状态检测和故障诊断活动；当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修上如何应用等。
这门课程将介绍先进的设备预防维修管理体系，讲师结合所学内容和二十年的设备管理工作经验与大家共同分享设备预防维修技术，它将从全新的视角看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！
课程目标
Course objectives系统理解设备的维护体系
掌握建立设备维护基本体系的方法
提升对预防性设备维护管理的认知
课程大纲
Course outline1、为什么要实施TPM
2、认识 TPM
3、TPM的起源及演进发展
4、TPM精髓、活动内容、效果
5、TPM和其他管理活动的区别
6、如何推进TPM
7、TPM的八大支柱
1、故障的基本概念、种类及原因分析
2、设备故障的发生发展规律
3、加速设备劣化的主要原因
4、设备劣化对策
5、劣化倾向管理
6、实现“0故障”五大对策
7、零故障的5对策与TPM5支柱关系
8、设备综合效率-OEE
9、三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率
10、为了提高设备综合效率及效率的计算
11、设备效率损失（oss）的分类
12、影响OEE的六大损失
13、设备综合效率的分析方法
1、什么是自主保全？自主保全的意义
2、自主保全活动的体系建立及必要性
3、展开自主维护活动的具体步骤
4、自主维护的三大法宝
5、现场自主维护的目视管理实践
1、MTTR与MTBF计算
2、设备全寿命周期管理
3、设备维修的类型及策略的选择
4、设备的ABC分类
5、计划保全的基本概念体系
6、保全活动的分类
7、建立计划保全的基本框架
8、计划保全的推行步骤
9、正确处理计划保全和自主保全的关联
10、设备管理评价指标
1、设备点检制与专职点检员
2、点检员在点检实施中的核心作用
3、设备保障安全无事故的五层防护体制
4、设备点检制的“八定”
5、设备点检制的六大要求
6、点检员的日常运作
7、设备点检管理四大标准
1、全员参与改善提案活动
2、提案改善之目的
3、提案改善活动的组织和制度
4、提案改善的流程体系
5、提案改善之范围
6、提案改善活动的推行要点
7、营造持续变革的氛围
客户评价
The customer evaluation1，很喜欢宋老师的课程，能将管理知识生活化，并辅助大量案例，有利于我们参与其中，并确保我们能学的会。
2，王老师用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题，很实战。
3，“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，汪老师的课程实实在在的帮我们解决了企业的难题，课程务实有效！
4，柳老师有丰富的设备管理经验，课程案例丰富且贴近实际，很容易让我们理解和接受。