企业质量管理实践中,各种各样的理论层出不穷:

1. 服务质量决定论。有的企业,售后服务做的非常到位,与客户的关系特别好。时间久了,不免给人以错觉,以为只要服务做得好,产品质量好坏没什么所谓,反正能摆得平。

2. 生产质量决定论。有的企业,生产制造能力特别强,即便产品设计和过程设计做的不是很好,到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了,也会给人以错觉,以为只要生产能力强,设计的好坏没什么所谓,反正生产能搞得定。

3. 来料质量决定论。有的企业,产品质量与来料质量的联系特别紧密,产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了,大家会忽略影响产品质量的其他因素。

………….

另一方面,经过几十年的改革开放和观念冲击,全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是,全面质量管理到底包括哪些内容?相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情?怎样去做才能保证是帮忙而非添乱?怎样才能收到理想的管理效果?

第 一部分 突破性质量改善

1、 质量改善的意义

1.1 质量的定义

1.2 质量管理“三步曲”

1.3 质量改善的意义

2、 质量改善的本质

2.1 过程能力的概念

2.2 质量改善的本质

3、 突破性质量改善

3.1 突破性质量改善的定义

3.2 突破性质量改善的分类

4、 突破性质量改善方法论

4.1 贯彻精益思想,力图不出问题

4.2 完善测量系统,创建数据体系

4.3 使用**方法,解决**问题

4.4 借力六西格玛,确保根治顽疾

※课堂练习

第二部分 贯彻精益思想,力图不出问题

1、 单件流/拉动生产

1.1 定义

1.2 在质量管理和改善方面所起的作用

消灭库存,消除磕碰划伤等品质问题

1.3 案例:冰箱门体装配不良率从10%+到1%-

2、 标准化作业

2.1 定义

2.2 在质量管理和改善方面所起的作用

减少偏差与波动, 提高产品的一致性

3、 U型生产单元

3.1 定义

3.2 在质量管理和改善方面所起的作用

**发现、**响应

4、 内建质检、防呆防错

4.1 定义

4.2 在质量管理和改善方面所起的作用

不让问题发生

4.3 案例:检验设备倒装问题的解决

5、 总结:精益思想在质量管理和改善方面的核心价值

5.1 **响应,杜绝小问题酿成大麻烦的任何机会

5.2 防止问题发生,而不是等到问题出现后再去解决

5.3 规范化/简化作业,优化流程,消灭问题滋生的土壤

第三部分 完善测量系统,创建数据体系

1、 测量系统分析与完善

1.1 MSA

1.2 测量系统的完善方法

2、 创建数据体系,完善质量报告

2.1 Y=f(x)

2.2 数据分层

2.3 自动统计

2.4 全面覆盖

3、 总结:测量系统和数据报告体系在质量管理和改善方面的核心作用

3.1 质量不良、异常的及时发现和提前预警

3.2 质量问题解决时的方向指引和操作反馈

3.3 本质:企业质量管理和改善的“内窥镜”

第四部分 使用**方法,解决**问题

1、 SDCA & PDCA

1.1 定义

1.2 适用场合

2、 5-WHY

2.1 定义

2.2 适用场合

2.3 案例:微波炉抑波齿设计

3、 QC问题解决法

3.1 定义

3.2 适用场合

3.3 案例:手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-,年节约金额超1000万元人民币

4、 8D问题解决法

4.1 定义

4.2 适用场合

5、 常用工具

5.1 QC7工具

5.2 推移图

5.3 箱线图

6、 总结:**方法在质量管理和改善方面的现实意义

6.1 成本低、见效快

6.2 活学活用可以解决绝大部分的问题

6.3 为六西格玛的上场扫清障碍

第五部分 借力六西格玛,确保根治顽疾

1、 DMAIC

1.1 Define定义

1.2 Measure测量

1.3 Analyze分析

1.4 Improve改善

1.5 Control控制

1.6 案例

案例1:微波炉开门不顺投诉率从8%+到0

案例2:马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0

2、 DFSS

2.1 Robust Design

2.2 DFR

2.3 DFM

2.4 DFA

2.5 DFT

2.6 案例:冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-

3、 常用工具

3.1 假设检验

3.2 方差分析

3.3 回归分析

3.4 实验设计

4、 总结:六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用

4.1 六西格玛是所有质量问题的终结者

4.2 在原因分析和方案选择方面科学性强、优势明显

4.3 在解决一般性质量问题方面显得有点儿大材小用

※课堂练习

第六部分 课程总结