在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
课程目标
Course objectives系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓
通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。通过TPM活动改善指标。
学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率。
学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善。
培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法。
学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进。
课程大纲
Course outline1、设备出故障是不正常的
2、以可靠性为中心的保养(RCM）
3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4、设备管理流程
5、关于设备故障的指标
6、关于设备维修保养指标
7、稼动率和可动率
8、设备寿命周期费用(LCC）
9、LCC技术的运用
10、设备周期利润(LCP）
11、设备不同阶段的LCC曲线
1、TPM的发展历程
2、TPM的广义定义和狭义定义
3、TPM展开的八大重点
4、TPM展开的七大支柱
5、TPM活动的有形效果
6、TPM活动的无形效果
7、TPM与5S的关系
1、设备的七大损失
2、时间工作效率/性能工作效率
3、设备七大损失与设备综合效率的关系
4、突发损失和慢性损失之比较
5、慢性损失的背景
6、故障的定义及分类
7、自然劣化和强制劣化
8、零故障的基本观点
9、由各部门开展的故障对策项目
1、自主保养的基本概念
2、操作人员能操作设备的四种能力
3、操作人员具备四种能力的4个阶段
4、做个能驾驭设备的操作者
5、防止劣化/发现劣化/改善劣化
6、自主保养的范围
7、自主保养活动七步骤
8、自主保养成功开展的九要素
1、保养的定义种类
2、预防保养和其它保养方式
3、计划保养的定义和目的
4、计划保养的内容
5、计划保养活动内容
6、计划保养推进目标
7、计划保养五步推行要点
1、计划保养点检项目的关联图
2、计划保养体制实施模式
3、计划保养体系流程图
4、计划保养对象设备选定
5、设备重要度保养活动
6、计划保养部门的作用
7、设备管理业务明确化
8、设备保养员精神十训
9、生产现场设备故障对策的问题点
10、故障原因的分类和对策
11、计划保养故障“零”化活动
1、故障对策的具体开展方法
2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
3、向故障学习的态度
4、正确查明故障现象
5、注意日常检查工作，防止故障复发
6、故障解析的七个步骤
7、开展质量检修的七个步骤
8、实现和保持无不良品
1、传统故障分析的弱点
2、消灭慢性损失的工具
3、PM分析的作用
4、PM分析的七个步骤
客户评价
The customer evaluation1，很喜欢宋老师的课程，能将管理知识生活化，并辅助大量案例，有利于我们参与其中，并确保我们能学的会。
2，王老师用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题，很实战。
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4，柳老师有丰富的设备管理经验，课程案例丰富且贴近实际，很容易让我们理解和接受。