第 一章 一切为了利润

1.1 利润 – 企业经营的本质

1.2 不可不懂的利润表

1.3 “全景照片”-资产负债表

1.4  降低成本对利润增长的贡献更大

第二章 工厂成本基础

2.1 成本是怎样构成的

2.2 改善单位成本结构

2.3 成本的特性

2.4 成本控制的方法 – 削减人工成本、削减物料成本、削减设备成本、削减现场成本

第三章 五大方法之一 – 削减人工成本

3.1 组织架构的定义与作用

3.2 组织架构中的人员浪费

3.3 精简组织 – 管理层数优化

3.4 各岗位现工作负荷分析 – 标准工时与标准时间

3.5 如何制作各岗位职责说明书

3.6 各岗位工作职责的落实与考核

3.7 如何推行工厂“多能工”制度,优化人员结构,从而提升整体效率

3.8 管理现场人员经常存在的浪费象

3.9 衡量工厂人员成本状况的各项指标

第四章 五大方法之二 – 削减物料成本

4.1 物料需求分析

4.2 掌握成本分析的三个步骤

4.3 管好采购人员

4.4 管好采购过程

4.5 管好供应商

4.6 库存量与库存周转管理

4.7 影响库存水平的十大因素

4.8 库存计划的四个关键模型

4.9 库存量控制的:ABC 分析法

4.9 订货计算的方法:定量订货法、定期订货法、二坪法、看板拉动式。。。

4.10 如何加速库存周转

第五章 五大方法之三 – 削减设备成本

  5.1  影响设备效率的 16大损失:设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁 

      启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失。。。。                               

  5.2 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间:就是从新的产   

      品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值

  5.3 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间:就是可修复产品的平均

      修复时间

  5.4 什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间:就是系统平均能够正常运行

      多长时间,才发生一次故障

  5.5 什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率

  5.6 设备损失时间的收集

  5.7 MTBF MTTR MTTF OEE 的计算

  5.8 OEE 计算练习

  5.9  16 大损失的改善目标

  5.10 OEE 对公司运行的影响:降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等

  5.11 提升设备 OEE 的八大步骤

第六章 五大方法之四 – 削减现场成本

6.1 工作现场有哪些浪费

6.2 什么是工厂现场的七大浪费 - 过量生产、库存、搬运、多余的工艺等

6.3 分析现场七大浪费背后的原因

6.4 削减现场七大浪费利器 - 工厂布局优化

6.5 削减现场七大浪费利器 - 流程分析

6.6 削减现场七大浪费利器 - 动作分析

6.7 削减现场七大浪费利器 - 可视化管理

第七章 答疑与讨论