产品质量决定企业的生存，通常说：“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业**初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？所以，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应商的质量管理，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？

第 一部分 APQP产品质量先期策划课程大纲

引 言

一. 质量基础

1. 变化（波动）

2. 变化的度量

3. 过程能力的衡量

二. IATF16949质量体系文件结构

三. APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图

四. 产品质量策划基本原则

五. 课堂练习-项目进度计划练习

第 一章 计划和确定项目

一. 第 一阶段计划和确定项目之输入

1. 产品/过程基准数据/产品过程设想

2. 产品可靠性研究/顾客输入

二. 第 一阶段计划和确定项目之输出

1. 设计目标/可靠性和质量目标

2. 初始材料清单/初始过程流程图

3. 产品和过程的特殊性初始清单/产品保证计划

三. 第 一阶段总结

四. 课堂练习-特征分类

第二章 产品设计和开发

一. 第二阶段产品设计和开发的内容

1. 设计失效模式及后果分析-DFMEA

2. 可制造性和装配设计/设计验证/设计评审

3. 工程图样/工程规范/材料规范/图样和规范的更改

4. 产品和过程特殊特性/小组可行性承诺

二. 第二阶段总结

三. 课堂练习-产品和过程特殊特性

第三章 过程设计和开发

一. 第三阶段过程设计和开发的内容

1. 过程流程图/车间平面布置图/特性矩阵图

2. 过程失效模式和后果分析(PFMEA)

3. 试生产控制计划/过程指导书

4. 测量系统分析计划/初始过程能力研究计划

二. 第三阶段总结

三. 课堂练习-特性矩阵图

第四章 产品和过程确认

一. 第四阶段产品和过程确认的内容

1. 试生产

2. 测量系统分析MSA

3. 初始过程能力研究/

4. 包装评价/生产控制计划 /质量策划认定和管理者支持

二. PPAP生产件批准程序

三. 第二部分 PPAP生产件批准程序课程大纲

1. PPAP的目的

2. 生产件批准程序(PPAP)流程图

3. PPAP的提交-四项原则

4. PPAP的有效生产-四个要求

5. 向顾客提交-PPAP的五个等级

6. PSW批准

7. PPAP的实施提交和认可流程

8. PPAP实施的时机和范围