耗费了很多时间去学习DOE，也许发现总是没有耐心学下去，而公司产品中的问题却依然存在，困扰我们的问题是如此的长期和顽固，挥之不去：

这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？

这到底是不是真正的原因？

每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就出问题？

出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？

有些问题非常难再现出来，收集足够的数据用来进行正统的DOE分析也是不现实的，怎么办？

谢宁DOE正是解决以上困扰的利器，与其说是它一种技术理论，不如说是一种思维方式，它是一个开放的思维平台，融合了众多用创造性思维解决问题的模式，在这一点上它体现了开放的思想，它不会嘲笑基层设备维修人员调试机器时用的逐项试验是乡巴佬，也不会蔑视班组长把少数几个不良样品进行可疑零件的互换是不登大雅之堂，没技术含量，甚至CEO都有可能蹲在在生产线用它在纸上随手写写画画，和工人一起分析问题，也许我们平时在分析不良样品的时候用的方法，正是谢宁DOE的组成部分，这些实实在在的行动，都被认为是非常可贵的，只不过，我们平时对一些问题困惑的原因是没有把那些方法运用合适，或者没有坚持到底。

第 一 章谢宁DOE基础

一.变化

二.中心趋势的度量

三.离散度的度量

四.总体与样本的统计量

五.正态分布

第二章谢宁DOE介绍

一.谢宁介绍

二.DOE（Design of Experiments）

三.谢宁DOE概念定义

第三章谢宁DOE的10大工具

第 一 节初级DOE工具

一.多变量分析

1.多变量分析介绍

2.多变量分析的步骤

3.样例研究：设计多变量

4.确定取样频率和所需部件的数量

5.课堂练习

6.MINITAB的操作

二.集中图

1.集中图介绍

2.样例研究

3.课堂练习

三.部件调查

1.部件调查介绍

2.什么是交互作用

3.交互作用图

4.部件调查的步骤

5.**步列出可疑子部件，确定问题是否在装配过程中

6.第二步调换好的和差的子部件来测试

7.第三步**终调换

8.第四步因子分析

9.课堂练习

10.课后练习

四.成对数据比较

1.成对数据比较介绍

2.成对数据比较步骤

3.成对数据比较的置信度

4.样例研究一

5.样例研究二

6.练习一

7.练习二确定导致问题的参数

五.过程参数调查

1.过程参数调查介绍

2.注意事项

3.过程参数调查的步骤

4.课堂练习

第二节高级DOE工具

一.变量调查

1.变量调查介绍

2.变量调查的步骤

3.**步是否为试验确定了正确的参数和水平

4.第二步区分重要的和不重要的参数

5.第三步验证第2步中确定的重要参数是否真的重要

6.第四步量化重要参数的数量和期望水平，以及它们的关联交互作用

7.课堂练习

二.全因子分析

1.全因子分析介绍

2.基本原则

3.随机化与试验设计的关系

4.全因子试验步骤

5.样例研究

6.课堂练习

第三节确认改善效果

一.测试原因确认

1.测试原因确认介绍

2.测试原因确认之目标

3.测试原因确认的两种情况

4.测试原因确认步骤

5.样例研究一

6.确定选择项之间的改进量

7.置信水平的K值

8.样例研究二

9.课堂练习-1

10.课堂练习-2

二.用变量调查作过程验证和确认

1.变量调查作过程验证和确认介绍

2.课堂练习

第四节优化变量

一.散布图

1.散布图的相关性

2.绘制散布图的步骤

3.**散布图决定公差

4.利用散布图确定规格注意事项

二.响应曲面图

1.调优运算-2因子

2.单纯形法-2因子

第五节预控制图

一.预控制图是什么

二.预控制图的方法

三.使用图表来查看预控制图的操作原则

四.只有单边限制的预控制图

五.控制图课堂练习