在当前“少量多批加配套”的市场需求时代,要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产!而面临这一环境,很多企业处於“没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。

第 一 讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式

互动:现代制造型企业面临的挑战问题

互动:现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

现代制造型企业生产模式

当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题

【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】

混合型生产特点——柔性生产计划特点(订单型+预测型)

计划管理的核心作用

PMC——生管的工作职责与价值定位

生管的工作定位、工作目标

生管的能力与要求、工作职责

生管对生产的五重管理

PMC——PC生产控制

PMC——MC物料控制

第三讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关

互动:计划管理问题点

常见生产型企业有多少种计划?

怎么做计划?如何保证计划?

计划如何执行?插单、改单如何处理?

现场如何落实计划?

保证计划的核心——MPS主生产计划

什么是MPS和为什么需要MPS

MPS常态机制1——年度产品规划

MPS常态机制2——季度、月度主生产计划

MPS常态机制3——日程生产计划

保证计划的核心——**保证计划的方法是由“粗”到“细”

生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案

排单的原则与要点

标准产能计算(标准工时UPH)

【案例-某汽车散热器企业UPH案例】

计划优先规则制定

生产排程影响因素

生产排程十大常见问题

产销失调的解决方案

欠料对计划与交期的影响

生产进度落后及其解决对策

瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架

为什么需要滚动?

插单、改单生产异动处理机制

【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

柔性的真正内涵

生产策略执行的核心手法——十六字方针

前推后拉

滚动排查

频繁调整

快速反应

【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】

瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架

下达——开班公示指令

跟踪——班中跟踪指令

异常——指令异常处理

分析——月度案例分析

【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】

瓶颈攻克3——生产线平衡

真假效率与浪费

线平衡价值(劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….)

线平衡的基本步骤

【案例解析】

线平衡改善——ECRS法则

第四讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控

物料计划基础要素

产品BOM清单

【案例-某厂产品BOM清单】

MRP物料需求计划

【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】

物料计划知识普及——毛需求

物料计划知识普及——净需求

物料管理知识普及——提前期

物料交期管理与优化

物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)

采购计划的编制与执行

各类物料采购策略的制订(委外加工,采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存)

各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)

延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析

延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行

延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析

延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别

物料存货管理

仓储管理要素——账物卡相符率

策略库存物料采购时机及库存方式确认;

库存控制与存量管制

ABC分类控制法

呆滞物料处理与分析

如何建立物料控制的长效机制

定位(战略)与理性(配称)

精确的流程与细节的规范

健康的机制与良性的双向互动

不断的修正与升级

导入信息化系统——MRP\ERP

第五讲日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用

计划的内涵与生产指令的制定

管理的目标

海尔OEC释义

PDCA & SDCA

大目标:年度生产计划 月度生产计划

小目标:周生产计划

即时目标:日计划 & 时段计划分解

生产指令达成方法——【六日工作法】

生产指令如何实现?

日计划——每日工作任务分解

日备料——每日做好生产准备

日协调——每日信息快速传播

日攻关——每日打通管理瓶颈

日稽核——每日稽查、查反复、反复查

日考核——每日成果兑现

【案例-某企业生产日协调流程】

【案例-某企业生产绩效实现】

【案例-某企业生产日稽核流程】

第六讲 课程总结