全面生产维护（TPM）体系的核心是生产部门有效地开展自主保全活动。本课程希望帮助企业**建立自主保全活动体系，赋予生产部门对设备维护明确的责任，并**自主保全STEP活动来进一步提高操作人员的操作能力和设备保全能力，确保生产设备的高效运行，实现“零故障、零事故、零缺陷”的目标。

第 1 章：TPM在制造业企业管理中的位置  

1、企业导入TPM的必要性

1）制造现场的管理工具和管理系统

2）什么是TPM？

3）TPM活动两大观念的改变

4）TPM的三大特点和三大活动项目

5）TPM理论的发展趋势

2、TPM活动工具汇总

1）小集团活动/活动板/不合理发现/单点课教育/提案改善的管理要点

2）PDCA戴明循环的应用

3）各工具的相互关系与管理方法

第2章：挑战故障为零的活动

1、故障为零的思考方式

1）故障的物理解析和分类

2）故障为零的思考方式

3）重视潜在缺陷

4）故障为零的五大对策的解析

2、挑战故障为零的四个阶段

1）故障为零的四个阶段

2）自主保全的范围

3、自主保全的定义

1）什么是自主保全？

2）自主保全活动的两大目标

（1）培养优秀操作工需要具备的四个能力

（2）设备运行效率的提高

3）自主保全7大任务

4、自主保全开展的7STEP结构

第3章：自主保全7STEP的开展

1、准备活动

1）环境6S概述

2）6S活动

（1）整理篇流程/红牌/免责区域

（2）整顿篇“三定”

（3）清扫篇工具/方法

（4）清洁篇制度(责任区/频度/检查/激励)

（5）安全篇危险预知训练/危险SPARK活动

（6）素养篇规则/启发教育/激励

（7）目视管理VMM手册,

2、初期清扫

1）初期清扫概述

2）基本活动步骤

3）活动内容开展

（1）MY MACHINE

（2）设备清扫基准书

（3）清扫工具开发

（4）清扫安全管理

3、发生源、困难处对策

1）发生源困难处对策 概述

2）基本活动步骤

3）活动内容事例

（1）什么是发生源？

（2）什么是困难处？

（3）发生源、困难处指示图

（4）K*W-WHY分析

4、各基准书制作

1）各基准书制作概述

2）基本活动步骤

3）活动内容事例

4）制定清扫/检点/加油基准书的方法

（1）清扫点检加油基准书样式

（2）维护业务的频度表示

（3）清扫点检加油点检表

5）关于点检

（1）点检的概念

（2）点检的基本要求

（3）点检注意事项

6）关于润滑

（1）什么是润滑？

（2）润滑的六大作用

（3）润滑的方式和种类

（4）润滑的“五定三过滤”

（5）润滑作业目视化

5、设备总点检

1）总点检概述

（1）总点检基本概要

（2）总点检的目的

（3）认识加工点与设备六大系统的关系

2）总点检活动方法

（1）总点检的活动方向和目标

（2）总点检开展流程

（3）总点检项目导出的四种方法

3）总点检项目及检查要点分析

（机械/联接、驱动/传达、油压、空压、润滑、电气）

4）总点检的教育训练

（1）总点检教育训练的开展思路

（2）总点检教育训练项目要求

（3）教育训练体系的建立（培训道场、讲师、教材三要素）

（4）总点检技能测定与员工技能可视化

6、自主点检、标准化与自主管理

1）什么是自主点检？

2）自主点检开展的方向与推进流程

3）自主点检开展要点

（1）对自主维护四个方面的评估和改进

（2）五星作战与名所活动

4）整理、整顿与标准化

（1）管理对象的明确化

（2）作业分析、标准改善活动

5）自主管理

第4章：自主保全活动成功的要点

1、自主保全系统的总结

1）自主保全各STEP活动内容汇总表

2）自主保全的诊断和晋级过程

2、开展具有本企业特色的自主保全活动

3、自主保全活动成功的13个要点