随着企业微利时代的到来，竞争不断剧烈，如何建立一个持续改进的制造现场，如何打造企业不断改善的文化？如何**降低内部运营、管理、生产成本来增加企业的*利润，使企业在市场竞争中立于不败之地，目前摆在企业家面前的现实问题。
随着企业微利时代的到来，竞争不断剧烈，如何建立一个持续改进的制造现场，如何打造企业不断改善的文化？如何**降低内部运营、管理、生产成本来增加企业的*利润，使企业在市场竞争中立于不败之地，目前摆在企业家面前的现实问题。
本课程通 过分析和探讨精益改善的思想对企业管理和运营的重要性，讲解行业成功失败的改善案例、实际动手操作体会并运用精益改善的各种方法和工具，使大家在实践过程中修炼一双改善的慧眼。
第 一 单元 精益改善的理念
1、企业改善的出发点
2、精益改善的原点
3、企业现场必然存在的7种浪费
4、发现浪费的方法
第二单元 精益改善的方法
1、改善的概念
2、改善实施的流程
3、改善的具体方法
4、现场观察
5、动作改善
6、工具标准化
第三单元 精益改善案例的分享
1、案例背景的介绍
2、案例过程的讲解
3、案例收益的介绍-1秒钟的震撼
第四单元 精益改善的起点
1、什么是标准化
2、标准化的目的和意义
3、标准化与改善的关系
4、PDCA和SDCA
5、标准作业的应用
第五单元 全员改善平台-创意功夫
1、创意功夫的概念
2、创意功夫与合理化建议的区别
3、基础管理者在创意功夫中的职责
4、制作创意功提案
5、优秀提案分享
第六单元 精益改善的推进管理
1、精益推进的系统规划
2、精益改善的推进体系
3、推进的资源保证
4、精益改善推进的误区
《精益现场七大核心任务》
5月26-27日 广州（线上同步）《精益实战工具-VSM价值流分析》
6月09-10日 深圳（线上同步）《精益6S现场管理实战训练营》
7月28-29日 深圳（线上同步）《精益生产沙盘模拟实战训练》
8月18-19日 上海（线上同步）《苏州精益数字化访学》
9月05-08日 苏州（线上同步）《日本精益匠心访学》
10月22-28日 日本（线上同步）《精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班》
11月03-04日 深圳（线上同步）《标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟》
12月15-16日 东莞（线上同步）
