企业的生产管理之痛：

●执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；

●基层管理人员能力不足，执行力差；

●生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；

●计划，交付和库存之间永远的矛盾；

●组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。

背后的原因：

●管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；

●忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；

●中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；

●欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装

本课程旨在帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。

一、工业发展简介

二、传统工业特点

三、精益生产体系

1、精益思想-识别浪费

1）、精益生产概述

2）、八大浪费的识别

3）、现场持续5S管理

2、精益工具-降低浪费的手段

1）、价值流图（VSM）

●价值流图概述

●价值流图绘制方法

●价值流图绘制练习

3）、标准化作业

4）、防呆法

5）、单件流

●批量Vs单件

●模拟练习

6）、生产布局

7）、生产线平衡与生产节拍

8）、拉动与准时化生产（JIT）

9）、目视化管理与看板管理的应用

10）、平稳化生产（改善交期）

●生产计划安排原则

●物料/零配件供应管理

11）、Kaizen改善

3、精益思想在工作中的应用

四、精益供应链的基础-流程管理系统(spc)？

1、流程管理系统

●流程（WI）系统/没有流程系统（练习）

●流程管理系统概述

●流程管理系统核心关键

2、流程管理系统评价（FMEA）

●评价诊断管理控制系统的方法

●流程管理系统现场绘制与评价（练习）

五、精益供应链的实施-如何推动建立流程管理系统？

1、以ISO9000为基础，从新审核操作流程

●是否所有操作都有*的确定流程

2、 确定操作流程后的流程改进

●编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？

●工艺流程的现场还礼管理。

六、推行精益供应链的动力-拉动式生产、销售与运营计划

1、拉动生产（TPS ）概念

2、供应链及拉动生产关系

●产品审核流程（包含产品上下市流程与产品分析）

●需求预测流程（销售预测流程）

●供应审核流程（安全库存备货原则）

3、拉动生产和推动式生产

4. 开拓市场和产品开发 DFX

5. 选择原材料供应商和产品供应商

6. 建立LEAN的供应链

七、智能化的生产体系—工业4.0

1. 工业4.0的概述

2. 工业4.0的核心要素

3. 当下企业和工业4.0的差距

4. 如何逐步实现工业4.0

八、案例分享&现场辅导