企业运作的目标是**持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造周期，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

为降低或消除过程中的非增值活动，**流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。

单元一：精益生产概述

1、精益生产的由来和发展

展示高端产品的精益化场景

展示精益化前后的数据对比

2、精益生产是工具，同时也是文化

精益生产的理念和精神

精益生产都有哪些主要工具构成

3、 组建一支精益团队

精益团队通常由哪些职能构成

精益团队的使命和素养

4、 体验什么是精益生产

精益团队和老师的比赛，各完成一件产品

团队制造周期与个体制造周期到底有多大的差距，是简单的除法吗？

需要关注哪些问题才能有效的缩短制造周期

完成产品的过程中都有哪些资源产生了流动？

单元二：精益沙盘

1、构建一条精益生产线

生产前准备活动（3P）的介绍，3P都需要关注哪些维度

什么是5S，6S，7S

什么是价值流程图（VSM），如何绘制一份VSM

根据单元一中的产品，绘制一份简单的价值流程图

设定**阶段的目标

2、 为产品线进行一次生产前准备活动（3P）

观测与测量，**观测可以为我们带来哪些有价值的信息。

**生产布局的调整可以消除哪些浪费

生产线布局调整，测量并记录调整前后的产品数据

“线平衡”在布局调整中起到什么作用

盘点在改善中用到了哪些工具，它们的作用是什么

3、 总结和新的目标

布局的改善就是完整的精益生产吗？

布局调整中有发现流动吗？分别是哪些“流”？

标准化，自働化，均衡化的概念

对已经建立的生产线进行简单的标准化，自働化，均衡化

单元三：物料流和信息流的改善

1、 物料流

认识物料流，它的起点、终点如何识别

盘点物料在整个生产过程中都经过了哪些环节

物料流的精益化都包含哪些内容

对已完成布局调整的生产线进行一次全面物料流的改善

工具小结

2、 信息流

认识信息流，哪些是信息流

什么是流程，如何设计一个合理的流程

对于信息流如何去寻找它的浪费

对已完成布局调整的生产线进行一次信息流的改善

第四单元 数字化

1、 精益生产与数字化

现代工业的数字化运用

精益生产需要哪些数字化的辅助

2、 系统

盘点一下公司都有哪些系统，这些系统都在驱动哪些信息流的流转

多系统与信息流的“爱恨情仇”，如何使信息流在多个系统中消除浪费

ANDON系统是什么，它和数字化之间的关系

生产现场管理系统有哪些，它们都关注什么内容

3、 数字化与精益化孰先孰后

4、 精益生产总结

精益生产是一种持续改善的精神

精益生产出发点和高度决定了以后的方向

精益生产与质量的关联