当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格也越来越高，以前可以**涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，而是由市场竞争说了算。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。**在公司内部的查找和消除浪费，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。

什么是浪费呢？简单来说，任何不增值的活动，或者顾客不会付费的项目都是浪费。在任何生产活动中，浪费随处可见，比如操作工就会有一部分时间耗费在没有增值的活动上，像是等待原材料，看机器运转，生产过多在制品，寻找工具等。对于机器而言，也会产生诸如不良品，损坏，不必要的移动等浪费。只用简单的方法和技巧，将成本降低5%~10%或许并非难事，但如果没有掌握系统性的识别和消除浪费方法，想要再继续查找浪费、降低成本绝非易事。

本课程针对生产过程中的典型场景，先让学员学会识别浪费，然后利用精益的手法去消除和预防浪费的产生。从而让企业达到不断内部挖潜，将本增效的目的。

第 一 部分：企业对现场进行管理和改善的原因

一、现场管理与改善的效益分析

1. 成本主义思维

2. 利润主义思维

3. 售价主义思维

4. 利润改善的杠杆分析

二、内外环境的变化与倒逼

1. 出口与环保的压力

2. 原材料与人工上涨的压力

3. 市场竞争的压力

4. 客户的期望值不断提高的压力

三、个人自身成长的动力

1. 员工的心声

2. 马斯洛需求层次

3. 自我价值实现与突破

4. 求变与创新

5. 快速成长的需要具 

第二部分：现场七大浪费分析和改善

1. 搬运浪费

2. 库存浪费

3. 动作浪费

4. 等待浪费

5. 过量生产

6. 过度加工

7. 不良品

案例分析：某互联网家电企业的七大浪费改善汇总图片和实战分析

第三部分：现场改善三大实战技能

一、点的技术：动作经济分析

1. 概念

2. 人体动作等级分析

3. 动作改善20项实战技巧

案例展示：某工厂动作改善20个案例分别展示，提高效率30%以上

二、线的技术：线平衡率分析

1. 节拍的理解

2. 木桶理论与线平衡

3. 线平衡的计算公式

4. 线平衡10步法

5. 线平衡改善工具ECRS

实战演练：根据试题参数，现场计算线平衡率

讨论互动：调高或者调低流水线的速度，可以提高产量吗？如何理解的？

三、面的技术：流程图分析

1. 作业流程图的符号表示意义（加工. 搬运. 等待. 停滞. 检验）

2. 如何制作作业流程图？

3. 如何改善流程图？

4. 流程图改善的常用工具和指标

实战演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图

第四部分：建立改善指标与落地机制

一、生产效率的指标怎么计算

实战演练：计算A，二条B线的生产效率，比较哪个高？

二、精益单件流理论知识

案例分析：某工厂冲压车间一件流生产视频

三、改善手册及文化标语的制定

四、提案改善制度建立

第五部分：实用工具

1. 《动作拆解表》助你快速熟悉分析对象

2. 《浪费查找表》助你快速识别浪费

3. 《改善锦囊》助你快速找到改善工具

第六部分：互动与交流