“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通 过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

然而，我们在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。

鉴于此，20年精益管理咨询经验的王树功老师推出《精益生产沙盘模拟实战训练》，以帮助企业全方位地学习精益生产系统，掌握精益生产系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。

第 一 天精益生产实战训练

第 一 单元、精益生产概论

1.何谓精益生产

2.如何对其进行正确理解和精准定位

3.精益生产的目的

4.制造业的两次革命

5.精益生产的起源及其发展

6.为什么要学精益

7.为什么推行精益生产是中国企业的当务之急

8.精益生产架构与丰田屋

9.丰田模式与精益思想

10.精益生产的十四项原则

11.精益七大终极目

12.精益改变世界

第二单元 精益生产核心思想

1.精益生产的核心思想

2.精益生产的特征——消除浪费

3.增值与浪费

4.工厂中的七大浪费

5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象

6.员工创造力的浪费是企业**的浪费

7.精益工具方法与浪费之间的关系

8.流程与效率的认知与计算

9.价值流分析与中国各行业现状

10.传统改善与精益改善的区别

11.精益生产的核心理念

第三单元 准时化及其运用

1.准时化三原则

2.准时化的前提---平准化

3.创建连续流---人机料编程

整流化/一个流/同步化/混流生产/柔性生产/多工序作业/齐套性

4.生产节拍

5.按顾客需求拉动生产---看板拉动

6.如何评价准时化水平

7.如何减少工厂库存

8.如何缩短生产周期

9.如何实现连续流

第四单元 自働化及其运用

1.何谓自働化

2.自働化与自动化的区别

3.自动化的发展

4.在工序中制造产品---自工序完结

5.安东（andon）与目视化管理

6.问题彻底解决与快速反应

7.未然防止与防错技术应用

8.变化点管理

9.人机分离及其运用

10.省力化、省人化、少人化

11.质量意识再造

12.精益班组质量管理

13.精益生产线质量管理

14.丰田质量管理常用方法

第五单元 均衡化及其运用

1.浪费的三种形态

2.何谓均衡化

3.均衡化与批量生产的区别

4.总量均衡与品种均衡

5.一个流与同步化

6.如何制作均衡生产计划

7.轮盘图与ABC法

8.如何实施均衡化生产

9.确定节拍工序

10.控制上游生产

11.推进与拉动

第六单元 精益生产推进策略

◆精益生产项目的策划

1、精益项目推进-用对的人

1）领导者的定位与要求

2）推进者定位与选择

3）实施者定位与选择

2、精益项目推进—做对的事

1）精益该推行什么

2）识别行业特点及工具

3）识别企业弱点及现状

4）企业各部门该有的目标状态

5）规划成系统

3、精益项目推进—用正确的方法

1）推进成体系

2）精益推行项目选择及实施套路

3）精益推行项目计划体系保障

4）精益推行项目沟通体系保障

5）精益推行项目指标体系保障

6）精益推行项目评价体系保障

◆循序渐进，好的开始等于成功的一半

◆精益生产企业典型案例分享

第二天 模拟演练、制造链精益生产沙盘模拟

**沙盘模拟，让学员体悟：

精益化布局与传统布局的区别

精益物流与传统物流的区别

精益改善与传统改善的区别

如何进行作业改善

如何进行一个流生产/同步化生产

如何进行工时测定与生产线平衡

如何减少在制品库存

如何缩短生产周期

如何运作看板拉动

如何实现准时化生产

如何实现少人化管理