TWI体系是一套极具聪明才智的常识性方法，是美国制造业的先驱者们留下的一笔巨大的遗产，也是日本企业创造性运用并发到极致的有效方法。我们期待TWI体系能为国内企业及各级干部提供实质性帮助。

1、学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力。

2、掌握现场工作教导与作业辅导的方法，以便提升下属的执行力和快 速掌握专业技术的能力。

3、清晰、准确的理解现场管理者的角色定位与应具备的观念，成为一个高价值的职业管理者。

（可根据企业要求定制课纲）

第 一讲：一线主管职责与工作知识

一、TWI简介

二、一线主管角色定位

案例分析：牛肉拉面的故事

三、现场主管的任务与责任

1、 现场主管的任务

2、 现场主管的责任

3、 工作现场诸多问题

现场演练：列出自己现场的问题

4、 职场问题与TWI的主要关系

5、 现场问题归类与解决方法

四、一线主管必备的五项要求

1、 职责知识

2、 工作知识

3、 工作指导

4、 工作改善

5、 工作关系

第二讲：生产浪费认知与工作改善

一、 生产七大浪费

1、 浪费与价值定义

2、 企业常见的七大浪费

视频案例：烤面包

二、现场改善的思路

1、认识假效率与真效率

2、认识个别效率与整体效率

3、认识工作与作业

4、劳动密度与劳动强度区别

5、丰田生产方式的基本想法

6、认识企业中的八大浪费

7、尊重人性

8、创新与改善

9、问题定义

10、解决问题的思路与方向

三、动作分析

1、动改法的定义

2、12种常见的动作浪费

3、动作经济四项基本原则

4、动作改善的20个原则

案例分享：某日企生产线动作改善案例

第三讲、工作改善四步骤

第 一步：分解作业

1、 分解作业的目的与意义

2、 分解作业应注意的问题

3、 作业分解表说明

4、 如何分解作业

5、 如何描述作业细节与摘要

现场演练：作业分解

第二步：对各细节自问

1、 自问的意义

2、 六个重要的自问

3、 自问的顺序

4、 九个项目的用法

5、 自问应注意的事项

6、 第二阶段作业分解表填写

第三步：新方法归纳

1、 如何开展新方法

2、 去除/合并/重排/简化与六个自问的关系

3、 作业细节去除/合并/重组/简化的顺序

4、 作业改善简化的四项基本原则

5、 新方法展开时应注意的事项

6、 第三阶段作业分解表的填写

第四步：新方法实施

1、 新方法实施应注意的事项

2、 如何取得相关人员认同

3、 承认他人贡献

案例演练：编制工作改善报告

工作改善四步法现场演练（可结合企业案例演练）

总结，答疑！