班组是工厂的细胞，是工厂的主体和基础。班组管理关系工厂改革发展稳定，因此，提升班组长的综合素质做好班组管理，对工厂非常重要。有一些单位重视不够，认识不足，有的认为班组管理是小事，现在工厂大事都抓不过来，那有精力抓班组管理；也有的人为班组太散太远，抓起来很难，不愿意抓；还有的人为班组是下边的事，下边自己管管就行了，导致后期出现各种问题。
目前大多数工厂的班组长都是从员工提拔起来的，工厂把优秀的员工提升为班组长并没有系统教他怎么做班组长，很多班组长的经验都是来自于复制前一任班组长或是漫长的摸索；这对于工厂来说付出的试错成本太沉重了。
1、能够运用结构化的思维来解决工作中的问题点，突破工作中的瓶颈，补强能力的短板。
2、引导管理者正确的思维方向和梳理合适的工作方法，从做事走向研究如何做事。
3、做一个教练型的上司，做一个懂带兵的将军，用理来管理人，用法来引导人。
第 一讲 完美的现场一日管理
1. 什么是管理？
2. 管人理事&管事理人？
3. 管事的两大出发点；
4. 管人的两个基本点…
5. 管理的思路决定现场的出路…
6. 一日管理的非常3+1模式；
7. 一日管理中的角色扮演：狮子&绵羊？；
8. 完美一日管理的四项衡量标准
经典案例分享1：班组长日管理工作内容
经典案例分享2：班组长一日管理任务表
第二讲 良好的一天：从早会开始
1. 早会的两大目的；
2. 早会的五种队形；
3. 早会的两种方式；
4. 早会三时间段；
5. 早会的主导人；
6. 早会的三块内容；
7. 早会的三种肢体语言；
经典案例分享1，：早会报告单
经典案例分享2，：早会作业指导书
经典案例分享3，：早会的评比机制
情境演练：10分钟早会
第三讲 你不为生产做准备你就要为失败做准备---系统的生产前准备
1. 技术准备－让一切管理有标准可依；
2. 物料准备－用四定管理（品 量 容 位）来达到三易（易取 易放 易管理）；
3. 组织准备－让专业的人做专业的事，把专业的事交给专业的人来做；
4. 环境准备－即要满足产品生产要求，又得满足人的生理和心理要求；
经典案例: 生产前准备检查表
第四讲 享受过程—全面的班中控制
1. 分解－把计划转化为制令，把目标分解为控制事项；
2. 确认－两件（样件和首件）；
3. 确保－产线平衡和人机平衡，因为等待就是浪费，等待就是犯罪；
4. 控制－4M1E变化点的波动和关键参数的异常
5. 监视－计划的节点控制和重点工序参数的波动。
6. 纠错：快 速反应机制和问题点的解决
第五讲 今天的结束就是明天的开始—班后控制
1. 回归－把现场恢复到生产前的标准状态；
2. 记录－用事实来说话，用图表来说话，数位情报的生产日报表；
3. 对比－有对比就会有差距，有差距才会有方向；
4. 交接－高效交接班的五步法；
5. 计划－今天的结束就是明天的开始。
经典案例: 班组长生产日清管理标准
经典案例: 班组长一日管理内容
经典案例: 班组长的任务管理系统