企业生存之道—TPM势在必行！为什么管理者天天喊忙？是不是天天处理层出不穷的新问题？是不是经常处于救火状态？为什么不能做一些预防对策？为什么不能举一反三？是不是设备时而出现故障影响产能等？您是否想知道如何让设备效率**化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。

1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。

2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。

3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平

设备管理基础

一、 TPM的基础

1. 修正设备一生的概念误区

2. 设备一生中的几个阶段

①　TPM定义

②　TPM的思想和目标

③　为什么要开展TPM？

④　TPM的核心

⑤　TPM的创新

⑥　和设备有关的损失

案例分析：为什么新设备总是出问题？

3. 如何预防损失

①　设备操作中的六大损失

②　设备维护不良给企业带来了什么？

案例分析：质量部老刘的心病

案例分析：暴躁的维修工小臧

二、设备管理（TPM）体系与框架

1. TPM体系框架

2. TPM的理念—改善体质

3. TPM的理念—标准化

4. TPM的基础—6S

5. TPM的基础—团队活动

6. TPM的支柱-个别改善

7. TPM的支柱-自主维护

8. TPM的支柱-专业维护

9. TPM的支柱-开发管理

10. TPM的支柱-品质维护

11. TPM的支柱-人才培养

12. TPM的支柱-事务改善

13. TPM的支柱-环境改善

意识的转变

三、正确认识设备管理（TPM）

1. 秉承传统的基础管理（3好4会5纪律9定）

①　只有珍惜才会爱护            

②　细节程度决定结果程度

③　结果源自于责任              

④　技术是保障

⑤　态度是基础              

⑥　人员稳定是关键

⑦　忠诚是根本          

⑧　检查才有执行力

2. 设备润滑管理的重要性

3. 打破“一切找警察”的传统观

4. 谁使用谁管理

5. 设备运转，企业动力

①　全员

②　全系统

③　全效率

6. TPM活动中各部门的职责是什么？

四、TPM推行的基础

1. 5S与目视化管理是TPM的基础

2. 5S推行的误区与推行技法

3. 现代5S活动的开展实战指导

4. 实例分享:5S推行图片展示

5. 5S的升华

6. 实景拍照及摄像前后对比法

7. 案例：5S在企业难点分析对策（真假5S）

8. 目视化管理——打造一目了然的管理

9. 目视化管理常用的12种方法

10. 目视化与看板管理的应用

11. 目视化与TPM的关系

12. TPM设备维护的5支柱

①　教育引导      

②　技能培训

③　建立机制  

④　自主全保

⑤　个案改善

实施与运用

五、 设备管理（TPM）实施步骤

1. 宣传动员教育引导与建立机制            

2. 进行专业技能训练

3. 成立全员设备维护分组                  

4. 建立初步设施设备维护程序

5. 实施点检与自我点检                    

6. 发现异常个案改善

7. 完善标准化的全员维护程序              

8. **不断的检查养成良好习惯

9. 设备维护的七阶段

①　初期清扫

②　发生源困难对策

③　制定自主全保的临时基准  

④　总点检

⑤　自主点检

⑥　标准化

⑦　自主管理