企业生存之道—TPM势在必行！为什么管理者天天喊忙？是不是天天处理层出不穷的新问题？是不是经常处于救火状态？为什么不能做一些预防对策？为什么不能举一反三？是不是设备时而出现故障影响产能等？您是否想知道如何让设备效率蕞大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。

1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。

2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。

3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平

一、TPM导入

1、TPM的本质和必要性――TPM的效益

2、TPM展开Know-How

传统设备检查的几种形式

购买和使用设备方面的误区

响应型维护、预防型维护、预测型保全

新TPM的八大支柱

3、经营革新活动的必要性

4、失败原因和成功POINT

5、成功事例Review

6、TPM活动的必要性

7、TPM活动的成果

8、TPM成功Point

9、LEVEL-UP推进体系

二、TPM推进方法体系

7、TPM推进的十四个阶段

8、推行TPM的思想阻碍

9、TPM推进的基本方针与年度策略展开

10、案例：TPM的活动目标

11、推行可能遇到的十个障碍

12、案例：TPM推进的衡量指标

二、故障损失计算

1、故障的分类及损失结构

①总表（故障与损失的结构）

②故障损失与对策

③换模（换线）、调整损失与对策

④短暂停机或空转损失与对策

⑤速度损失与对策

⑥不良或修理损失及对策

⑦开机损失及对策

2、可靠度与故障对策

3、故障对策结构图

4、重点设备判定与故障损失衡量

5、TPM重点设备判定表

6、设备总合效率的构成

7、设备损失结构分析图

8、练习

9、点检与维修计划的时间安排

10、连续生产如何进行设备点检

11、计划与日常点检的工作安排

12、点检责任的划分

三、设备老化现象与原因

1、设备老化的三种现象

2、设备老化的三种原因与内容、措施

3、设备损失的评价方法

4、设备管理分析的PM手法

四、维修质量的定量计算及评估考核

1、MTBF和MTTR

2、OEE的计算

3、设备维修点检率和计划维修执行率4、防呆装置、原理和方法

5、工业保安评价PSE

6、设备生命周期LCC

7、目视管理

五、自主保全

1、自主保全的定义和意义、流程和内容

2、推进自主保全活动的七个步骤

3、成功开展自主保全所需要解决的问题

4、推行TPM的两大基石――6S与QCC

5、STEP1：通 过设备初期清扫来杜绝不良与故障

①　设备清扫点检注意事项

②　My Machine活动

③　各种设备的检查要点

④　不合理List

⑤　OPL(One Point Lesson)

6、2 Step：发生源、困难部位对策

①　案例：污染源调查表

②　发生源、困难部位的处理要点

③　个別改善流程（Process）

④　改善困难部位的思考方式

⑤　故障/Trouble发生源改善活动体系

⑥　要因分析：WHY-WHY分析

7、STEP3：临时标准的制定

①　自主保全-第三步-例子

②　案例：设备保养标准（失败的）

③　案例：日本人是怎样加油的