单元一、FMEA简介

1、什么是FMEA

2、FMEA的历史

3、FMEA标准手册的发展史

4、使用FMEA的益处

5、FMEA的种类

6、设计FMEA

7、过程FMEA

8、DFMEA到PFMEA的信息流

9、项目计划

10、FMEA小组及成员要求及职责

11、FMEA的时间节点

12、风险分析方法在产品寿命周期各阶段应用

13、新旧FMEA标准的差异 互动讨论

单元二、PFMEA实施及案例七步法

1、PFMEA步骤一：规划和准备

2、PFMEA步骤二：结构分析

1）过程流程图

2）结构分析：4M

3）结构分析：表格

3、PFMEA步骤三：功能分析

1）功能的定义

2）功能关系的可视化-功能网

3）特性分析：特性矩阵图、P图

4、PFMEA步骤四—失效分析

1）过程的失效模式

2）失效链

3）失效分析—表格

4）失效后果

5）失效原因分析

5、PFMEA步骤五—风险分析

1）预防措施

2）探测措施

3）风险评价

4）PFMEA的严重度

5）PFMEA的发生频度

6）PFMEA的探测度

7）结合万宝至马达公司的实际情况解读SOD

8）行动优化级

6、PFMEA步骤六—优化

1）优化顺序

2）职责分配

3）行动状态

4）评估行动有效性

7、PFMEA步骤七—PFMEA的结果文件化 现场演练

单元三、DFMEA项目实施流程步骤七步法

1、DFMEA步骤一：定义范围

2、DFMEA步骤二：结构分析

3、DFMEA步骤三：功能分析

4、DFMEA步骤四—失效分析

5、DFMEA步骤五—风险分析

6、DFMEA步骤六—优化

7、DFMEA步骤七—DFMEA的文件结构化 讲师讲授

单元四、PFMEA、控制计划、作业指导书和检验指导书的关联

1、防错、工艺验证和 SOP 等控制方法

2、PFMEA 与人员培训、设备 维护、计量控制、工序作业指导书及检验规范

3、控制计划

4、持续改进、PFMEA的评审更新

5、学习要点总结及评估 实操练习

单元五、总结和行动计划

1、辅导学员制订培训后的推广计划

2、应用过程中可能出现的问题及解决途径 总结回顾

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