近年来，随着国内企业的发展，与外企的引入精益生产逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。实施精益生产，可以使得生产周期减少，生产效率提高，不合格率降低。虽然追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。如果你的企业也想导入精益生产，本课程可以为你解惑。

●了解精益起源、发展及其在企业的应用，在思想上明确企业推行精益生产的收益及必要性，建立精益思维方式

●通过精益实战专家指导，学习精益理论和工具应用，掌握精益生产在企业推进的组织、程序和手法

●通过案例分享，学习其他企业成功推行精益的经验，避免走弯路。

一、精益生产管理基础研讨

1、当前企业面临的困境

2、制造工厂的管理问题

3、精益生产管理的模型

4、生产管理的金科玉律

5、精益生产的五项原则

6、制造工厂的八大浪费

7、精益管理的十大理念

8、精益管理的基本活动

9、精益生产的体系架构

10、精益生产的七大手法

二、精益生产——现场管理研讨

1、5S活动是精益生产的入口和基石

2、5S管理活动的三大意义、五大功效

3、整理的现场实施方法（现场无三物）

4、整顿的现场实施方法（物品六定管理）

5、清扫的现场实施方法（点检现场6源）

6、清洁的现场实施方法(消除乱源七步法)

7、素养的现场实施方法（打通工作执行力）

8、现场目视管理的五大要领、八大方法

9、成功推行5S的三大要诀、六大方法

10、现场管理案例：5S活动现场改善案例分享

三、精益生产——生产效率研讨

1、生产效率管理的误区

2、生产效率管理的方法

四、精益生产——成本管理研讨

1、工厂成本管理的误区

2、微利时代要不得的成本意识

3、先进国家降低成本的新趋势

4、利润计算：NP  = T - OE

5、工厂的12大浪费的改善办法

6、成本管理案例：三个改善提案，您选哪个？

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拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划（PULL）就是生产计划只下达到最终（成品）工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。

诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供精益生产培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。